全自动喷涂线

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装设备的设计应符合国家的通用安全要求。在使用涂装设备进行涂装作业时，喷涂，要符合安全规程的专业安全要求。涂装设备器械应配有以下技术资料：使用说明书 (包括安全说明 )；完整的产品铭牌 (名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间 )。

喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，机器人自动喷涂线，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、 换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。 燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理，脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理，以及处理，工件的除旧漆工序等。涂装前处理工段所涉及的工艺设备均应符合要求。

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使用喷涂设备开展金属产品喷漆的时候，经常会碰到许多 难题，现在我来梳理一下一部分比较常见的难题和解决方案。

喷涂设备碰到的常见问题及处理办法

通常大家在喷涂流水线能经常碰到的难题有：喷头阻塞；喷漆压力下降；漆液稀；遮盖力不足；喷漆后湿漆膜的弊病与防治；滴流、垂流、流坠；发白；小气泡、漆粒；咬底；起皱、；灰尘、颗粒；干喷；开裂；剥落；锈蚀；粉化。

现在大家着重盘点一下那些漆面难题：

一、喷漆后湿漆膜的弊病与防治

产生这类难题主要的原因是：

喷漆距离过远或过近；漆液雾化不均；一次喷漆过厚或过薄。

防范措施：掌握正确喷漆技术；

2.充分振动摇匀漆液或适当加温；

3.食指按压喷头时用力匀称，保证出漆量匀称恒定。

调整 办法：

轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。

二、发白（白雾）

产生这类难题主要的原因是：

1.喷漆环境湿度大；2.喷漆场地通冷。

防范措施：

1.预防阴雨、高温高湿天气施工。

1.喷漆设备离不了溶剂有很多零部件要耐溶剂。涂料是物件，机器设备的很多部件要做阻燃防爆加工处理。

2.涂装工艺需求比较精细，喷漆设备精密度需求较高。机器设备负荷低，有大型机器设备。

3.喷漆设备较为简单规划流水线生产方式，静电喷涂流水线设备，节省人力。

自动喷漆机器设备就是全自动地对金属和非金属的外表遮盖防护层或室内装修层，以智能化工作取代人力劳力工作的专用设备，别称有喷涂机器人和全自动涂装设备。

工作范畴大、速度快、精度高，特别合适对金属、塑料、木材等资料等中小零件的喷漆，可与转台、滑台输送链体系等辅佐机器设备集成工作。

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