自动喷油生产线

汽车音响喷漆设备，汽车尾翼喷漆设备，汽车车灯喷漆设备，汽车雨刷喷漆设备

大家应该熟知电泳设备产品广泛用于汽车，家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。那你们知道不关于电泳设备相关参数的特点呢？下文将详细为大家分析电泳设备相关参数的特点及其注意事项。

1.电泳时间

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

2.电压

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

3.涂料温度

涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

全自动喷涂线，无尘喷涂生产车间，静电喷涂流水线设备

涂装工艺自动化

自动涂装设备是自动化、机械化喷涂的设备。涂装工艺除了必须控制喷具的运动轨迹外，还必须控制漆液的雾化质量、雾幅大小、液体黏度、液体流量、换色、工件识别与跟踪以及全系统的计算机控制。

涂装自动化，自动换色一般仅需15-20s完成，往复机喷油线，生产线不需停1工，自动识别、自动跟踪不同型号产品，生产线，可连续工作；生产节拍和产品节距可缩短，可大大提高生产效率。自动涂装设备实现了立体自动跟踪和自动换色，可在同一汽车生产线上对客货、大小车混合施工，自动识别、自动跟踪、自动换色，生产处各种式样、色彩的产品；

采用计算机控制，可控制停喷、少喷、喷涂面积缩小，保证喷涂和减少污染，可以利用计算机记忆和重复zui佳喷涂因素，保证漆膜质量件件如一，避免因工人疲劳和换人引起的质量下降，适于多品种、小批量生产，市场对产品的式样、尺寸、色彩提出愈来愈复杂的要求。产品的漆膜质量极为稳定，可大量减少返修工作，减少涂装工作人员和返修工作人员。自动涂装可大幅度提高漆雾附着效率（75%-95%），减少废气排放。同时减少喷涂室内的空气流速和废气处理量，减少能耗。

汽车车灯喷涂定义

汽车车灯喷涂通过喷枪或蝶式雾1化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。汽车车灯喷涂设备也称汽车车灯涂装设备。盖保护层或装饰层的专用工具。

汽车车灯喷涂设备定义

喷涂作业生产效1率高，适用于手工作业以及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私，军1工，船舶等领域是现今应用普遍的一种涂装方式，喷涂作业需要环境要求有百万1级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉，喷油设备厂家，烘干炉，喷涂工件输送作业设备，自动喷油生产线，消雾及废水，废气处理设备等，

随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已有手工向 工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，喷油，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开发以后，喷涂设备取得长足发展。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以的售后服务赢得客户的一致好评。

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