焊接工艺评定目的

焊接工艺评定

焊接规范参数和操作技术

当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。

①气焊时，火焰性质的改变；

②自动焊时，改变导电咀到工件间的距离；

③焊接速度变化范围比评定值大10%；

④从单面焊改变为双面焊；

⑤从手工焊改为自动焊；

⑥多道焊改变为单道焊，等等。

可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。

焊制试件和试件检验

1.焊制试件必须在有效的监督下，严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

2.施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存，以备审定。

3.检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

焊接工艺评定的试件类型

试件的类型

①板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

②对接试件的“评定”，适用于角接试件。

③全焊透试件的“评定”，焊接工艺评定原因，适用于非全焊透试件。

④板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。

管子试件直径

一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：

① 当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用弧焊焊接方法时，焊接工艺评定，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。

②其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。

焊接工艺技术

1. 焊接技术管理要求

（1）技术交底应包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

（2）焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，焊接工艺评定，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

（3）焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，焊接工艺评定目的，禁止焊接。

（4）不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装

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