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1、表面清理和预清洗 渗透检测前应进行表面清理和预清洗,厂区管道检测方法,清除被检材料表面所有污染物,以防影响渗透检测,保证渗透检测效果。清除污物的方法有化学法、机械法及溶剂去除法等。涂层须用化学法去除。
2、渗透方法常用的有喷涂、浇涂、刷涂和浸涂法,渗透时应根据工件结构等来选择方法。
大部件局部或全部检测,厂区管道检测哪里有,应采用喷涂法施加渗透液,焊缝及小部件局部检测,采用刷涂法,小部件全部检测,采用浸涂法等。在渗透过程中注意控制时间长短与温度范围,以防对探测裂纹的灵敏度造成影响。
3、去除渗透剂 先用干布擦渗透液,再用沾有清洗剂的布或纸擦拭,不得往复擦拭,直至把渗透液擦拭干净。注意不得过量使用清洗剂,或用清洗剂直接冲洗被检材料表面。
4、自然干燥 可用干净布擦干或压缩空气吹干、热风吹干等方法。进行干燥时应注意控制被检物表面的干燥温度。
5、显像 干燥后立即进行显像。显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至材料表面,从而产生缺陷图象。显像时间不宜过长,显像剂不宜过厚,否则会造成缺陷显示模糊。
6、检验 观察显示痕迹,标记检验部件。
焊缝探伤标准:
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔:
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,厂区管道检测费用,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
究竟什么是厂区管道检测
我们大多数人可能听过射线探伤,但是究竟射线探伤是什么,它是怎么形成的,它应用在哪个领域,厂区管道检测,我们是不熟悉的,下面小编呢,就给大家简单的做个介绍,希望能帮助到大家。射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法,常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线还是有所不同的,我给大家简单的来区分一下。
其中,γ射线能透照300mm厚的钢板,透照时不需要电源,方便野外工作,环缝时可一次曝光,但透照时间长,不宜用于小于50mm构件的透照。X射线透照时间短、速度快,检查厚度小于30mm时,显示缺陷的灵敏度高,但设备复杂、费用大,穿透能力比γ射线小。
X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
不知道大家通过我的简单介绍,对射线探伤有没有进一步的了解,还有任何问题可以随时和我们交流。
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