电视机外壳模具

外壳模具材料和硬度成型产品外观1.外壳模具模架应选用符合标准的标准模架。2.外壳模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型对外壳模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4.外壳模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

外壳模具正常运转情况下如何测试外壳模具的各种性能先要了解塑料外壳模具的基本情况,如首先应给每副外壳模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该外壳模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短外壳模具的试车时间,提高生产效率。加工企业应在注塑机、外壳模具正常运转情况下,测试外壳模具各种性能,并将后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定外壳模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断外壳模具的损坏状态以及维修措施。

外壳模具设计原则之一是什么？外壳模具每一个塑胶加工产品在刚开始设计时先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯导轨滑块组织和清除分型线对外型的危害。1、开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加磨具使用寿命。2、开模方位明确后，可挑选适度的分型线，防止开模方位存有倒扣，以改进外型及特性。从零基础到磨具设计精锐，包括CAD手机软件、燕秀软件、UG手机软件、胡波软件、2D排位赛、拆开件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战演练，重中之重是设计核心理念及设计逻辑思维的塑造，设计主要参数的明确，生产加工工作经验、FIE模工作经验。