厂商 :东莞市塘厦美坚模具厂
广东 东莞- 主营产品:
用户如何选择一家有实力又有口碑的塑胶加工产来加工产品呢?1、首当其冲的是要考察这家工厂是否具备专业的模具设计与开发部门,以及塑胶部门的实际情况,但也不要被表面现象迷惑,不以车间的干净来定位一家工厂的实力强弱,更重要是的要考察塑胶机设备,管理制度,老板的经营理念等。好的模具塑胶加工才会有好的产品。2、样品打板:开模生产前,要通过打样看样板是否符合自己的需求。厂家会制定相关工作人员与客户无缝对接,从设计初期到产品确定,确保用户与工厂无缝对接,保证产品的工作进度。3、有没生产加工能力,进行深层次技术沟通:做为客户,都希望能找到终端生产厂家,免去中间的转手环节的费用。因此,在选择的时候可以对工厂进行实地考察,再配合提出一些较有深度的问题来探讨,就可以知道这家厂家的塑胶实力的深浅了。
提高塑胶模具质量的基本途径
提高塑胶模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。
塑胶模具厂的生产要点一、前期的设计与后期的制造需紧密衔接不少塑胶模具厂只注重前期的设计环节,希望能够设计出多种类别的产品,但却没有做到与制造部门的沟通,导致两个步骤之间出现脱节的现象。这一点要求厂家将设计和制造部门融合到一起,彼此之间要做到预先的沟通才能进入下个环节。二、将塑胶模具每个部位的精度提升至高水准塑胶模具厂的生产要点应着重强调各个部位的精度,既然被称之为塑胶模具类产品,边角凸出和预留的缝隙应严格按照比例,防止出现模具过宽或者过窄的情形。有些厂家对这部分内容的重视程度亟待提升,否则将影响后续货品的产出量。