厂商 :沈阳鹏程真空技术有限责任公司
辽宁 沈阳- 主营产品:
电弧炉的工作原理
电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,小型电弧炉公司,因此热于转炉等其他炼钢设备。此外,微型电弧炉公司,电加热容易准确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。
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常见的电弧炉有哪些?
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三相电弧炉:这种电弧炉用三相交流电为电源,一般用碳素电极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料之间,炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升降调节。为提高熔炼质量,大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器,驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构,炉体能左右旋转一定角度,使炉料受热均匀,金属液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼钢。
自耗电弧炉:这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时,随着钢原料的不断被熔化,台式电弧炉公司,电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内,凝结成钢锭。这种炉主要用于合金电弧炉钢的熔炼。用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉,一般在真空下工作,因而称为真空自耗电弧炉。
单相电弧炉:这类电弧炉用单相交流电供电。炉料在电弧间接加热。单相电弧炉多用于铜和铜合金的熔炼。
单相电弧炉:电阻电弧炉炉子结构同炼钢电弧炉相似。工作时,电极下端埋在炉料内起弧,除电极与炉料间的电弧发出热量外,电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。这类电弧炉主要用于矿石的冶炼,因此又称矿热炉。
真空电弧炉机组介绍
真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主, 配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发,真空机组应能保证炉内工作压力不超过10 Pa(通常在0.1~1 Pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器, 用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统,一个人可管理几台炉子。直流电源多采用硅整流装置, 工作电压20~40V, 空载电压约为80 V, 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600~3500 A,电弧炉公司, 电流可作大范围 (约10:1)调节。电源应具有恒流特性,短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500~1100 kW·h/t范围内。
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