异型冷拔无缝钢管

(一)优化加热工艺

加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型冷拔无缝钢管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。

(二)精细除磷工序

粗轧阶段进行四次除磷，异型冷拔无缝钢管，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型冷拔无缝钢管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。

异型冷拔无缝钢管：执行标准为GB3639-2000，用于精密机械结构、液压设备或钢筋连接套筒等尺寸精度高、表面光洁度好的一种无缝钢管。异型冷拔无缝钢管属于一种新型钢管品种，异型冷拔无缝钢管主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机两种生产设备，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些.

异型冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源。对钢管的内、外径尺寸精度(公差范围)要求严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

生产流程：圆钢 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷轧/冷拔 → 切头 → (精处理) → 贴标 → 成品入库。

(一)冷却中间坯层流

进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。

(二)增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在异型冷拔无缝钢管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

(三)改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

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