菱形管

菱形管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般菱形管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

菱形管的种类：

接轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

制作工艺

1：热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记 2：冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等 。

在菱形管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对菱形管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的菱形管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成菱形管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使菱形管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的菱形管；

（二）菱形管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形菱形管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于菱形管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，菱形管，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与菱形管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使菱形管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与菱形管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视菱形管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得菱形管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

菱形管腐蚀的控制与防护，菱形管腐蚀所造成的经济损失中，有相当可观的一部分是采用当前行之有效的防护技的。随着科学技术的不断进步，可避免的这部分损失也会不断扩大。金属的腐蚀是金属与环境介质间的电化学作用所造成。控制腐蚀的根本法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电流。即使不能完全消除，也要使腐蚀电流密度降至程度制腐蚀的方法可概括为；1)合理选用耐蚀金，根据金属材料的腐选择对特定环境腐蚀率低、价格便宜、性能好的材料，是常用和简便的招的方法，可使设备获得经济、合理的使用。2)保护层保护，①非金属保护。主要是涂料属防护层。菱形管包括电镀、喷镀、表面合金化等。3)介质处理，①去除有害物质。如水中脱氧、油中脱盐、脱硫等。②添加剂。主要是指一些缓蚀剂。加入缓蚀剂是指在可能引起金属腐蚀的质中加入少量缓蚀剂，就能大大减缓金属腐蚀过程。异型钢管缓蚀剂可分为无机缓蚀剂有机缓蚀剂和气相緩蚀剂3类。4)电化学保护，①阴极保，②阳极保护，菱形管腐蚀的控制是一项系统工程，即从设计、制造、安装、生产、储运以及使用，每个环节都必须仔细考虑。在设计中，警惕发生腐蚀的—切可能性，是防患于未然的好办法。

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