净化铝材生产厂家

阳极氧化后的型材置于热固化水溶性透明树脂漆溶液中

阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜中，从而使氧化膜着色；后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。

电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；后烘烤固化。

真空退火炉的密封要求严

　　真空退火是比较新的铝型材加工退火技术，可以防止轧制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火时，先将炉子抽到一定的真空度，净化铝材生产，然后加热，在加热过程中需要充入少量保护性气体用于驱除油气，减轻真空泵的负荷，并加速热量的对流传递。在冷却开始阶段，需要充入比正常运行更多的保护性气体使炉膛保持微负压或正压，净化铝材生产厂家，通过对流风机和冷却器快速将炉子冷却下来。真空退火炉的密封要求严，真空泵容量大，对设备的要求较高，一般用于电解电容器的高纯铝箔退火。

铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，净化铝材生产厂，提高表面质量。

　　根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线，退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，净化铝材，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～50t。

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