玻璃辅框铝型材生产

影响铝型材电解着色的因素有哪些?

铝型材?的电解着色具有良好的装饰性，因此在各行各业都得到了很广泛的应用，在建筑铝型材?的影响铝型材?电解着色的因素有哪些?1、挤压工艺挤压工艺对铝型材?氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。在生产的时候，模具设计应该使进料充分的揉合，否则就容易铝型材?表面出现亮或暗带缺陷，玻璃辅框铝型材厂家，同一根型材上都可能出现分色的情况。同时，玻璃辅框铝型材生产，挤压时使用模具的状态及型材表面的挤压纹等方面也会影响氧化着色。2、阳极氧化对于铝型材?的电解着色而言，阳极氧化也对色差有着十分重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色现象，这是在使用较深的立式氧化槽时，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小，从而导致铝型材?的表面着色有色差。

喷房中要注意的问题：在正式喷粉之前，可以试喷几次，玻璃辅框铝型材，这个时候可以在喷房两端观察粉量的大小以及粉末分布均匀的程度。这个时候的粉末在距离喷爪端头10cm以内的部分沿直线运行，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是不是有这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

夹具的制作以及上料方式的选择：两端挂放的夹具应该保障它所能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作以及使用的过程中应该尽量减少夹具和型材外表面所接触点的大小，并且要及时的对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材在挂具中的挂放的位置也要遵循相应的原则。

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快；　　（二）挤压力不稳，玻璃辅框铝型材厂，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换；　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

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