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铝型材如何辨别劣质产品?
1、挤压缺陷。
铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。
2、氧化膜厚度薄。
国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,工业型材批发,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。
3、化学成分不合格。
掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。
4、降低型材壁厚。
90系列推拉窗型,按国家标准其铝型材壁厚低不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,广东工业型材,国家标准使用的铝型材壁厚低不小于1.62mm,工业型材加工,抽检中,一些产品仅0.97至1.18mm。
5、劣质铝型材大量减少封闭时间。
减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
铝合金型材产生的原因:
1、金属液在压射室里的充满度过低,一般都控制在45%~70%左右,容易产生卷气,一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。
3、熔炼的温度过高,让它的含气量比较高,熔液没有除气。
4、模具的温度过高,留模的时间没有达标,金属在凝固的时候时间不充足,铝合金型材的强度不够,过早的开模,让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长,模具的表面水没有被吹干。
预防措施:
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道,增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温,从而降低了气体的压力作用。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。
酸洗除锈 用酸洗除锈的时候,工件一定是经过完整的除油,这样才可以确保除锈质量。因为如果除油不干净,会对酸液还有氧化膜接触以及反应造成一定影响,出现除锈不完整或是效率不高等问题。使用酸洗除锈,基体材料损失会较小,容易我们控制操作。 除锈之后的工业铝型材表面呈半光亮状态,并不需要除灰处理,而且我们能够直接进行着色或着是阳极氧化处理,可是假如需要电镀与化学镀,我们则要通过浸锌等工序。 碱液除锈 除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及工业铝型材的工件表面情况而定,当工件表面油污很少时,工业型材厂,可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重,则应先除油,然后再清除氧化膜,否则会造成除油、除膜都不完整,影响后续工序的进行,并可能会降低表面处理的质量。 每一种除锈的办法都是有它的特点,在对于工业铝型材加工完毕后,我们还需要根据自己实际生产情况采用适合的自己除锈方法,防止锈迹的出现。
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