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金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,青海木工锯片厂家,可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。
①活性钎料法
焊料一般用含Ti的铜银合金,不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC,可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃,保温10分钟,缓冷以减小内应力。
②表面金属化后焊接
金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti,Ti与C反应生成TiC,TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法
有:真空物理气相沉积(PVD,主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等),化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低,镀覆过程中金刚石的温度低于500℃,镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合,反应温度高,损害金刚石。
金刚石锯片
小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割设备一般为手提式切割机,角磨机,个别产品也有用到台式机器上,如玻化砖锯片。小直径金刚石锯片按照生产工艺一般分为烧结片和焊接片。烧结片生产,价格相对便宜,木工开槽锯片厂家,但在使用过程中容易出现刀头、脱落、锯片基体、锯片刀头不锋利等情况。烧结锯片可以分为:分齿锯片,周边连续形锯片,涡轮形状刀头周边连续型锯片,涡轮形状分齿锯片。焊接片一般为激光焊接属于产品。激光焊接锯片价格贵,贵的原因是激光焊接设备贵,基体本身贵,刀头也需要冷压后再烧结,相对于烧结锯片生产效率也低,但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高,具有使用寿命长,不容易出现破损,安全性能高等优点。
单层钎焊金刚石砂轮目前存在问题主要表现为:
一是选用哪种钎料和纤焊加工工艺才可以使金钢石融合页面上造成具备较高融合抗压强度的有机化学冶金工业融合;二是融合剂层适合的薄厚与匀称性的操纵;三是耐磨材料有效井然有序的排列。
单面纤焊金刚石砂轮在与电镀工艺沙轮片同样的生产加工标准下,单面高溫纤焊超硬耐磨材料沙轮片的切削力、输出功率耗损、切削溫度更低,代表可超过更高的工作中速率,这在300~500m/s左右的快速切削中拥有独特的实际意义。单面高溫钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法,为了充分发挥金刚石的作用,要设法增大结合剂对金刚石的把持力,提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮的缺点,可以实现金刚石、结合剂、金属基体三者之间的化学冶金结合,木工锯片厂家直销,具有较高的结合强度,仅需将结合层厚度维持在磨粒高度的20%~30%就能在大负荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使钎焊砂轮的磨粒高度可达70%~80%,因而增大了容屑空间,木工锯片生产厂家,砂轮不易堵塞,磨料的利用更加充分。用添加有Cr的Ag-Cu合金作为钎料,在780℃的空气中钎焊35s,自然冷却,可实现金刚石与钢基体间的牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现,Cr与金刚石之间形成Cr3C2,与钢基体之间形成(FexCry)C,经与不加Cr钎料的对比实验证明,这是实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度的主要因素,并通过磨削实验证实了金刚石确有较高的把持强度。
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