金刚石锯片制作

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江苏 镇江
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小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割设备一般为手提式切割机,角磨机,个别产品也有用到台式机器上,如玻化砖锯片。小直径金刚石锯片按照生产工艺一般分为烧结片和焊接片。烧结片生产,价格相对便宜,但在使用过程中容易出现刀头、脱落、锯片基体、锯片刀头不锋利等情况。烧结锯片可以分为:分齿锯片,周边连续形锯片,涡轮形状刀头周边连续型锯片,涡轮形状分齿锯片。焊接片一般为激光焊接属于产品。激光焊接锯片价格贵,贵的原因是激光焊接设备贵,基体本身贵,刀头也需要冷压后再烧结,相对于烧结锯片生产效率也低,但激光焊接锯片的刀头和基体强度较高,具有使用寿命长,不容易出现破损,安全性能高等优点。












金刚石锯片是一种工业中使用广泛的加工设备,为了方便大家了解金刚石锯片,接下来我们就为大家简单的介绍一下金刚石锯片的设计原理。

金刚石锯片的设计原理,金刚石锯片是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品,在制造上借鉴了常规粉末闪铄中的一些方法和手段。这种锯片可以保证工作的效率但是我们并不能的保证使用者的安全,因此建议在使用时间应该做好防范措施,但由于金刚石的特殊性、加工对象的复杂多变性,使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学性能标准来衡量。对刀头性能影响较大的因素为结合剂。

金刚石锯片结合剂:生产研究中选择锯片结合剂重点需要考虑,(1)对金刚石的把持能力;(2)对不同加工对象,金刚石与结合剂的协调同步磨损性;(3)适宜的制造工艺条件;(4)合理的成本。结合剂对金刚石的把持力有机械把持力和化学把持力。机械把持力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力,同时增加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。化学把持力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合形成的。它不仅能提高刀头寿命,而且能使刀头表面金刚石突出高度增加,形成较大的岩屑空间,提高切削效率。提高化学把持力就是要增加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下,金刚石锯片制作,还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调,这是金刚石锯片制造中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大,锯切力增加,需要较高品级的金刚石,结合剂的耐磨性也要相应提高。实际中通过观察刀头表面的磨损可以判断结合剂的适应性;金刚石大部分被磨钝,则应降低结合剂的耐磨性;金刚石大部分脱落且脱落凹坑较浅,应增加结合剂的耐磨性,如凹坑较深,说明结合剂的把持能力差,应着重改善它的化学结合力。
















切割片的加工范围:

  1、硬质合金切割,各种型材切割;

  2、玻璃钢,玻璃纤维切割;

  3、大理石,花岗岩,石英石切割;

  锯片和切割片(切割片)制造工艺分类:

  1、烧结锯片和切割片(切割片):分冷压烧结和热压烧结两种,压制烧结而成。

  2、焊接锯片和切割片(切割片):分高频焊接和激光焊接两种,高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起,激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

  3、电镀锯片和切割片(切割片):是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

  锯片和切割片(切割片)外观分类:

  1、连续边缘锯片:连续锯齿锯片和切割片(切割片),一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以保证切割效果,并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

  2、刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。

  3、涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度











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