压盖油漆灌装机

砂磨机锆珠加多少

要看砂磨机的容量，按照比例添加70%。 还要看你添加的是那一种锆珠，琅菱油漆灌装机生产， 如硅酸锆珠、80氧化锆珠、95纯锆珠。 每种的散重都不一样。

硅酸锆散重2.5的80氧化锆3.2 的95纯锆3.6.

比如：30L的容量，添加80镐。

算法例；30＊0.7＊3.2=67左右。

注意：有时也要看你磨什么颜色，和细度，选用那种锆珠

分散盘带动研磨介质高速运动而产生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用强制冷却。有卧式砂磨机及立式砂磨机之分，如圆筒形环隙式砂磨机和塔式砂磨机等。一般为湿式研磨。

物料在旋转研磨盘作用下与研磨体混合并旋转，经与研磨体之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎。有卧式砂磨机及立式砂磨机之分，如圆筒形环隙式砂磨机和塔式砂磨机等。一般为湿式研磨。

砂磨机的冷却温度控制系统

由于砂磨机工作时研磨内部，一般不可以超过65度，如果超过砂磨机保护温度，就会导致温度开关动作，砂磨机自动停机保护，从而影响生产效率。反知研磨内部温度过低，会导致研磨浆料粘度过高，动作电机无法带动，并可能导致研磨电机烧毁。可见砂磨机匹配冷却系统的必然性。

琅菱砂磨机冷却系统在砂磨研磨过程中作用如下：

1、有效控制浆料脱水。研磨所消耗的能量大部分转化为热能，使空气和物料的温度升高。对球磨机来说，磨腔内部温度过高将导致浆料脱水，对浆料的凝结时间和强度产生不利的影响。高川砂磨冷却系统可避免这一现象的发生。

2、在砂磨过程中，浆料表面因吸附了一部份空气而形成空气薄膜，阻碍了颗粒之间的静电作用，避免了颗粒表面的吸附凝结。但当温度超过100℃时，吸附在颗粒表面的的空气薄膜被破坏，颗粒与颗粒之间，颗粒与研磨体衬板之间在静电作用下形成吸附聚结，对粉磨起着缓冲作用，降低了粉磨效率。这种影响随着产品比表面积的加大和磨内温度的升高而加大。因此，水冷却可以提高粉磨效率。

3、由于粉磨水泥时，物料入磨温度一般都大于粉磨生料时的物料入磨温度，而产品细度也较细。因此，磨内温度较高。如果不予以冷却，筒体温度过高，一方面将引起衬板间隙由于热膨胀变小，严重时衬板会挤拢凸起而拉断衬板螺丝，另一方面，筒体的温度还将传导给中空轴，引起中空轴温度过高而引起设备事故。因此，水冷却将提高设备安全运转。

砂磨机专用冷却系统（循环水冷却机）主机采用欧美日进口品牌压缩机为核心动力，运行可靠、、噪音低；多个压缩机并联使用技术，性能更佳，油漆灌装机厂家，即每个压缩机自带一个独立的制冷回路，蒸发器完全独立；精度高，使用范围广，温度可调，实现全自动智能化控制。所有压缩机同统一的微电脑控制系统指挥，逐个开、关机，相互之间会相互干扰； 配备各类安全保护装置，性能稳定、噪音低、使用寿命长、操作简单。

研磨珠破碎的原因探讨：

01砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。

02砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。

03背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。

04研磨珠积压：如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。解决办法是启动砂磨机时以 开—关—开—关 的点动方式先把积压的研磨珠弄松。

05分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度地方且可能会形成较强的涡流。

另外对于立式研磨机，研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。所有这些因素综合起来，便有可能造成研磨珠破碎。分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。

06将不同厂家生产的研磨珠混用。在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。解决的办法就是不要混用不同厂家的研磨珠。如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。

07垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，压盖油漆灌装机，或其它一些机器内角落里。当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。如果问题不是太大的话，油漆灌装机，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。否则，您就必须彻底倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。

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