纳米研磨机维修

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广东 东莞
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MLCC即多层陶瓷电容器,制造这些电容器的纳米材料通常就是通过砂磨机精细研磨后的二氧化钛(TiO2)悬浮液,或添加锆、铌、钴的钛酸钡。这些纳米颗粒通常都必须达到100纳米以下,这些悬浮混有特殊的粘结剂,加工成陶瓷薄膜,厚度通常只有千分之一毫米。

纳米材料应用的另一经典案例就是抛光剂(CMP)。在这个过程中,抛光悬浮剂用于加工晶片,用于芯片生产。这些悬浮剂对抛光层具有化学效应和机械腐蚀效果,对晶片表面有机械研磨效果。这些悬浮粒度分布必须准确界定,以便在这个过程中获得适当流动性,其中的是消除所有超大颗粒,防止划伤造成的瑕疵。基于氧化铝或二氧化硅,CMP浆料的生产,拓帕纳米砂磨机是必不可少的工业规模化生产设备。





砂磨机成品筛孔目数与粒径换算

目(mesh)是指1 inch(2.54cm)筛网上的空眼数目。1目就是指每平方英吋上的孔眼是1个。

除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。

 化工行业经常需要用筛网过滤,根据过滤的直径往往需要到处去查筛网的目数,下面给出一个适用的计算公式:

  筛网的目数 × 需过滤微粒的直径(微米) = 15000

  例如:100目的筛子可以过滤掉直径约为150微米的颗粒。

下表为我国通常使用的筛网目数与粒径对照表:

目数(mesh) 微米(μm)   目数(mesh) 微米(μm)

  2       8000        100        150

  3       6700        115        125

  4       4750        120        120

  5       4000        125        115

  6       3350        130        113

  7       2800        140        109

  8       2360        150        106

  10      1700        160        96

  12      1400        170        90

  14      1180        175        86

  16      1000        180        80

  18      880         200        75

  20      830         230        62

  24      700         240        61

  28      600         250        58

  30      550         270        53

  32      500         300        48

  35      425         325        45

  40      380         400        38





砂磨机的用途和设计原理介绍

砂磨机是一种常用的研磨设备,主要用于化工液体产品的湿法研磨,根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。今天小编主要来介绍一下砂磨机的用途和设计原理,纳米研磨机,希望可以帮助到大家。





砂磨机用途

砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,纳米研磨机作用,具有生产效率强、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整,分类。一般常见的有立式砂磨机,卧式砂磨机,篮式砂磨机,双锥棒式砂磨机,纳米级卧式砂磨机,除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

砂磨机设计原理

砂磨机,采用偏心盘研磨结构,并按一定顺序排列,该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点,使研磨介质能够得到较大的能量传递,采用双端面带强制冷却机械密封,密封效果好,运行可靠,分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器,在大流量状况下不会发生出料口堵塞,过流面积达,缝隙范围0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介质。卧式砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计,湖南纳米研磨机 ,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,入口的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,大大减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生相对运动,其结果,纳米研磨机维修,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,到产品。视产品研磨工艺不同,可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。



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