激光切割不锈钢加工

钣金切割加工处理方法：在进行钣金切割加工的过程中会利用到切割工艺，而整体的工艺中对于激光切割来说要求非常高。那么在对钣金外壳进行加工的过程中对于激光切割中的一些问题该如何处理呢？针对钣金切割加工中激光切割技术进行简单的介绍。要想达到好的钣金切割加工效果肯定要利用到穿孔的技术，而这个技术大多数情况需要在其上面进行穿孔切割。而在进行切割的过程中不能运用的方式来进行冲制，而是要利用脉冲的方法让能量集中在钣金外壳的表面，从而得到改变孔径的效果。而在进行钣金切割加工的整个过程中对于切割的零件外壳需要对其进行毛刺处理，而这样则可以更有效的保证产品可以收到更平滑的效果。其实在进行钣金切割加工的过程中要选择的板材、再加上的加工方式就可以打造出良好的钣金外壳产品。

大功率激光切割关键工艺参数有哪些？

切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；

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辅助气体：激光切割时会产生很大的热量，如此高的热量集中到一起，就会使切割处的材料燃烧，发生氧化反应，而且还容易使被加工件产生变形。所以，需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。

辅助气体与激光光束同轴喷处，保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣，对非金属和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除溶化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

激光輸出功率：激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响，激光切割所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定，理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条，且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时，常常设置功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。