选锡设备

制定选锡设备/锡矿石重选设备/锡矿选厂工艺流程是选锡矿矿厂设计的首要任务。在设计前，工艺设计人员必须全面了解所设计的矿床赋存情况、矿石类型、矿石物理。选锡设备/锡矿石重选设备厂商应用最早的选锡工艺之一，重选工艺特别适用于密度差异较大的矿物的分选，没有环境污染，是环境友好型的选矿方法。古代人们就是使用这种方法淘金的。锡石密度大，重选法理所当然是选锡工艺中最基本的一种。重力选锡主要是在摇床上完成的，多联合跳汰和螺旋溜槽等重选法来进行预选。昆明昆鼎重机作为国内最早开拓选锡设备/锡矿石重选设备市场的龙头企业，拥有众多重选工艺的选锡设备案例，配套选锡工艺也已臻于完善。


目前国内易选锡石日趋减少，对细粒锡石乃至锡矿泥的综合回收是包括昆明昆鼎重机在内的众多选锡设备厂商多年来致力研究的方向，昆明昆鼎重机已经在这方面做出了开拓性的创新和应用。
选锡设备/锡矿石重选设备浮选法就是针对细粒锡石的回收而采用的选锡工艺，目前相当部分的锡选厂的生产实践是粗、细粒锡矿分别处理，证明是较有效的生产工艺流程。浮选锡石用的捕收剂有:烷基磺化琥珀酸、甲苯胂酸、苯乙烯磷酸、水杨羟肟酸、卡基胂酸、棕榈酸和铜都灵等。昆明昆鼎重机的选锡设备和选锡工艺专家组分别研究了棕榈酸和乙酰氨基棕榈酸对锡石、赤铁矿和方解石的捕收性能，结果表明，乙酰氨基棕榈酸对锡一铁的分离较为理想。昆明昆鼎重机也有专家应用水杨羟肟酸对某厂湿式磁选尾矿钨锡细泥中锡的浮选性能，并分析了其用量、pH值、作用时间和磷酸丁酯的协同效应，表明在弱碱性条件下，水杨羟肟酸对锡具有较强的捕收作用，可使陔钨锡细泥中锡的回收率达75.83％。
选锡设备/锡矿石重选设备磨矿分级设备：  
　　  选锡设备/锡矿石重选设备选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。  
　　  （1）格子型球磨机  
　　  各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘  ，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，  用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。  
　　  （2）溢流型球磨机  
　　  溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。  
　　  （3）棒磨机  
　　  目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。  
　　  （4）离心磨  
　　  离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。  
　　  （5）振动磨矿机  
　　  振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。。  
　　  （6）喷射磨矿机  
　　  喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。  
　　  (7)  螺旋分级机  
　　  螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。  
　　  （8）水力旋流器  
　　  水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践,主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。