选铜设备

铜是国民经济建设的重要原材料之一。随着国民经济的发展，铜的需求量不断增加，随着铜矿的不断开采，矿石品位也不断下降［１］。我国具有开采价值的铜矿床类型包括岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床和沉积型层状矿床等，铜品位都比较低。

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　　目前国内许多开采品位为０．５％ ～０．４％，个别大型露采矿山的边界品位降到０．２％，以后铜矿的开采品位可能会降到０．２５％，边界品位降到０．１％［２，３］。由于我国铜矿石性质复杂，因而造成选冶工艺复杂，生产指标低，生产成本高、资源浪费严重［４ ～７］。随着国际铜资源日益紧张，经济高效地利用现有铜资源，提高资源综合利用率势在必行。因此，加强铜矿资源的选别技术研究与探讨，尤其是开展低品位铜矿选矿技术的研究迫在眉睫。近年来，这方面的研究工作获得较大进展。
　　１　选铜设备，铜矿精选设备，铜矿选矿厂设备选别铜矿石浮选技术进展
　　铜矿石主要有硫化铜和氧化铜两大类。硫化铜矿石主要采取选铜设备，铜矿精选设备，铜矿选矿厂设备浮选法处理，而氧化铜矿石，多采用浮选与湿法冶炼相结合的方式处理。近年来在硫化铜浮选工艺上，不断有新工艺流程提出，这些选铜设备，铜矿精选设备，铜矿选矿厂设备新工艺主要以“快收、早收、早丢”为原则，表现在多碎少磨、异步浮选、分支串流浮选、电化学控制浮选和原生电位调控浮选新工艺受到广泛重视和推广应用［８］。彭会清［９，１０］提出了“中矿选择性分级再磨新工艺”，并获得了国家发明专利。该技术在矿物加工领域首次提出了“中矿选择性分级再磨”和“磨浮大循环”两个新概念，这在国内外均具有世界领先水平。该工艺打破了原常规磨矿、浮选作业为两个独立作业的流程，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿浮选，直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。
　　
选铜设备，铜矿精选设备，铜矿选矿厂设备的选矿工艺主要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿,可将粗选铜粉再分别浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿。铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重８.８９，熔点１０８３.４℃。铜及其合 金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精粉是由低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿, 可直接供冶炼厂炼铜。铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计２５０多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有１６种。即自然元素：自然铜（含铜近１００％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜３４.６％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（６３.３％）、辉铜矿（７９.９％）、铜蓝（６６.５％）、方黄铜矿（２３.４％）、黝铜矿（４６.７％）、砷黝铜矿（５２.７％）、硫砷铜矿（４８.４％）；铜的氧化物：赤铜矿（８８.８％）、黑铜矿（７９.９％）；铜的盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（５７.５％）、蓝铜矿（５５.３％）、硅孔雀石（３６.２％）、水胆矾（５６.２％）、氯铜矿（５９.５％）。我国铜矿物原料具有以下特点： 　　１)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。 　　２）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。 　　３）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。