厂商 ：湖南驭风机电科技有限公司
湖南 长沙市- 主营产品：
- 济柴
- 康明斯
- 发电机组配件
检修程序：
A机体和曲柄连杆机构
1、气缸体
1） 气缸体的损伤
气缸体常见的损伤有：烧瓦、主轴承孔变形、裂纹、破碎、水道口腐蚀和配合表面磨损等。
在外观检查时，应无任何的裂纹和损伤，若发现有导致漏水、漏油、漏气损伤时，必须予以修理或更换。尤其对气缸与气缸套接触的密封环带处有无穴蚀、腐蚀现象予以特别检查。
2） 主轴承孔
对有烧瓦现象的缸体，要特别对主轴承孔孔径予以测量，非标主轴承孔必须予以修正。
3） 凸轮轴孔
凸轮轴衬套表面露铜大于120度时，必须更换凸轮轴衬套。如果凸轮轴衬套磨损过度，也必须予以更换，否则会引起机油压力过低，衬套如在座孔中转动，则必须检查座孔的尺寸，超标则修理座孔并换新衬套。
4） 气缸套座孔
检查气缸套座孔的失圆度，不应大于0.025mm，气缸套凸出量在0.15-0.20 mm之间，新缸套装入缸体后不应该有左右摆动的现象。
提高喷嘴使用寿命的措施
1）材料方面。目前喷油嘴材料一般用轴承钢GCr15。GCr15在表面温度超过230℃时硬度会急剧下降，所以用GCr15制造的喷嘴，工作时的表面温度不允许超过220 ℃，否则会迅速损坏或变形卡住。
对于强化柴油机，燃烧室温度较高，必须用热强度好的材料制造喷嘴，一般采用SiMn-WVN6，当其表面温度达360℃时，硬度还保持在R2=58左右，热稳定性较好。
2）对热负荷高的柴油机，除了从喷嘴的材料上选用热强度高的材料之外，还可以采用燃油或冷却水通入喷嘴进行循环冷却的方法，这在大型柴油机上采用较多。比较简便的方法是在喷嘴头部加金属罩，使喷嘴头部不直接接触燃烧火焰，同时也减轻了辐射热的作用，使喷嘴头部温度降低。
3）喷油器调压弹簧要有足够的刚度及刚度的稳定性能。如果弹赞刚度过低，则喷油终了时针阀不能迅速落座，引起燃气回窜，污染和加热针阀偶件，致使针阀变形卡住。
4）出油阀的减载容积必须合适。合适的减载容积会使喷油迅速停止，防止燃气回窜，减少滴油与喷嘴头中积炭，避免针阀卡住。因此必须注意检查出油阀减载环带的磨损情况，使高压系统有一台适的减压容积。
5）尽可能减小喷油嘴头部与缸头孔间的径向间隙。间隙大则使喷嘴处的高温燃烧火焰的包围，使喷嘴温度升高。小型柴油机喷嘴头部与缸头孔的径向间隙不应大于0. 3--0.4毫米；大型柴油机不应大于0.5-1毫米。
6）加强柴油的滤清。很多情况下针阀的卡住是由于热油中的杂质引起的。特别应滤清5微米以上的颗粒。
7）提高针阀体锥面硬度。喷嘴耐久性取决于针阀体锥面硬度和硬化层的深度。如果针阀体渗碳层太薄，油嘴寿命就短。因为表面硬度用以抵抗针阀的撞击应力。如果喷嘴损坏的特征是底面下陷和渗漏，工作中没有针阀撞击的响声时，就是底面硬度太低与硬层深度不够。
单带保安段运行后，恢复到厂用电带后柴油发电机的停运
2.6.1 在并网柜上将同期选择开关 SW4 投至要同期的并网点。
2.6.2.1 并网柜将自动调整柴油机功率。
2.6.2.2 同期条件满足后，自动发出合闸指令合保安 PC 工作（备用）电源开关；
2.6.2.3 保安 PC 工作电源开关合上后，自动断开柴油机中性点刀闸；
2.6.2.4 手动调整并网柜柴油发电机功率减小输出，
2.6.2.5 减少柴油发电机负荷至一定值后断开保安 PC 柴油机开关；
2.6.2.6 AVR 自动转入正常运行方式
2.6.2.7 若两段保安 PC 母线电源均切换完毕，柴油机已不向保安母线供电，手动断开 柴油机出口开关
2.6.2.8 在并网柜按柴油发电机“STOP”按钮。
在 分钟的冷却运行后，柴油发电机自动停止
活塞在梢孔处及其余部位断裂的原因有：
（1）活塞与气缸配合间隙过小，柴油机温度过高，使活塞卡缸而拉断 。
（2）气缸与活塞裙部配合间隙过大，工作中活塞在缸套内摆动，又兼受到很大的爆发压力，使活塞撞击缸壁而打坏.。
（3）活塞与活塞销紧度过大，使活塞变形或产生微观裂纹。
（4）安装活塞销时，活塞加热温度不够，活塞销装不进去时，用手锤硬打，强行装入，因而使销座孔内部受到暗伤(或安装后，座孔处就有微小裂纹而未被发现)，在柴油机工作中，受到气体爆发压力和活塞运动中的惯性力作用后，使活塞破碎。
（5）连杆弯曲、扭曲等变形，使活塞受较大的附加应力作用而损坏。
（6）活塞环胶着、卡住而使活塞拉断，活塞环润滑条件最差，特别是第一道环，同时工作中受到高温高压气体的影响，并刮下爆发后附在缸壁上的炭灰，因此磨损严重，而易胶着卡住。有时起动困难，大量未燃烧的柴油存积在活塞顶部，或在超负荷时供应过多的柴油，未燃烧部分就形成积炭而将活塞环胶住。又如喷油器雾化不良，或窜机油等而形成的积炭，也多堆积在第一道环处，因而使活塞环胶着卡住。
（7）由于油环槽的周围有很多回油孔，同时，该处的厚度较气环槽薄些，因而减弱了该处的机械强度，故易断裂。
（8）活塞环折断后使活塞卡住，因而活塞被拉断。
（9）活塞材料质量不好，引起活塞损坏。
3.排除：消除上述造成活塞破裂的原因.，并在使用维修过程中，就特别仔细检查活塞顶及销座附近有无裂纹，如发现有裂纹应及时更换。因为活塞断裂初期生产的裂纹往往都很小，特别在冷态下更不易发现，但发展到较严重程度时，便会发生捣缸的重大事故。
1100KW发电机
