塑料造粒机塑料挤塑机冷却专用

冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

塑料造粒机降温冷却专用板式换热器，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。适用

于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。加热冷却装

置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部

加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热

量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合

适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，

同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二

是保证传动部分正常工作。

塑料造粒机操作过程中须注意的事项：

1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

2)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向

切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

3)切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须

速停机更换网片，网片可选用40---60目。

不锈钢板式换热器所运用的原理！不锈钢板式换热器在目前市场上运用的比较多，不仅高效节能，使用时间也比较长！

关于不锈钢板式换热器所运用的原理主要如下：四周通过垫片密封，可装配板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定

间隔。并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热

流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。