一、防水底漆施工：

1、基面确认：基础彻底清洁干净并晾干(含水率≤8%)；

    2、配料：在使用防水底漆前，按配比精准加入已投放料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀。按重量配比为：A：B：水 =1：1：2。

3、施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量，沥青基础可以不做）

4、干燥时间：10个小时

二、混合型PU塑胶底层(平均厚度9-10mm)铺设施工：

1、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，按配比精进行充分搅拌均匀，这二种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（?2-4mm）均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：A：B：R橡胶颗粒（?3-4mm）=1：4：1.25（可跟据施工实际需要调整用量）。 

    2、施工方法：

⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。

⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。

⑶、铺设过程中，铺设人员要使用专用工具控制厚度，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。

⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。

3、干燥时间：12-24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。

三、塑胶底层表面打磨处理：

施工方法：用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。

四、场地试水找平、修补积水：

    在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。

五、环保型抗老化、耐磨、防紫外线面胶层（厚度为2-3mm）（喷颗粒面层施工）

 用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防紫外线面层施工。将本公司生产的跑道PU面浆，按以下比例：PU(A：B)：红颗粒：红胶粉：=1：1：0.3搅拌均匀，装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂.

六、界线漆施工

1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。

    2、配料：将PU界线漆A 和B按 重量比充分搅拌均匀使用。

3、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

4、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。

5、干燥时间：8小时

七、器材安装：

    按标准要求安装场地器材，确保尺寸准确和安全牢固。

八、场地自检、局部修复、清洁：

    全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。

九、竣工。

整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。

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