硫化机节能改造

硫化节节能改造：

一、分析当前节能的三种方式：

1、变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般、安装简单、延长产品的生产周期。

什么是异步伺服？ 

   答：注塑机异步伺服就是采用矢量驱动器直接驱动异步电机，并且具有反馈功能的装置。麦米异步伺服的特点是系统动态响应快、性价比高、安装简单、出现故障不影响注塑机生产及维护成本低等。 
   2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好、安装复杂、价格高、同步电机有退磁隐患、维护成本高。
   3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单、节电效果好、三相异步电机无退磁隐患、维护成本低、性价比好。

二、异步伺服节能、同步伺服节能、变量泵节能及变频节能的优缺点分析？ 

（一）异步伺服的优缺点： 

  麦米异步伺服整合了变频节能和同步伺服节能技术，把它们的优点结合在一起，而克服了它们各自的缺点，是注塑机行业颠覆性革命性的技术。它的主要优点如下： 

1、提升注塑机生产效率。 

2、节电率高。 

 3、安装简单 

 4、异步伺服节电器出现故障，不影响注塑机产生。 

 5、后期维护成本低。 

它的缺点是处于推广阶段，名气还不够大。

 （二）同步伺服的优缺点如下： 

  它的主要优点有两条： 

 1、在节能状态时，注塑机生产效率略有上升。 

 2、节电率高。 

  同步伺服的缺点有三条： 

1、价格高。 

2、安装复杂。 

 3、同步伺服出现故障时，注塑机无法工作，需停机维修。 

（三）变量泵的优缺点 

 变量泵的缺点： 

  1、节电率低。  2、噪音大。  3、寿命短。   4、后期维修成本高。 

  变量泵的优点：在节能型注塑机领域也占有一席之地。

（四）变频节能的优缺点如下： 

  它的主要缺点有三条： 

  1、在节能状态时，注塑机生产效率会下降。 

  2、系统不稳定。   3、节电率偏低。 

  变频节能的优点有两条： 

1、安装简单。 

2、变频节电器出现故障时，不影响注塑机正常生产。

三、异步伺服改造原理：

注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

四、 节电：25%--75%。

节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
   动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

五、异步伺服节电率评估依据：

节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系最大，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到25%左右。

六、异步伺服的优点：

1、节电效果好，节电率一般达到25%～75%；
2、提升注塑机生产效率；
3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；
4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；
5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；
6、驱动器出现故障不影响生产；
7、采用三相异步电机无退磁隐患；
8、安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。