整机技术特点:
1、本机独有合理程序设计,生产效率本行业高。
2.焊锡架上下运动采用步进马达带动滚珠螺杆,运动精度达0.1mm,吃锡深度精准。
3.线路板漂于锡面进行浸锡,不受焊锡深度影响。
4.模拟波峰焊焊接方式,吃锡角度和剥离角度均可调(3℃~7℃),避免拉尖和假焊
5.自动刮除锡面上的氧化物到锡渣收集盒,速度,频率可控
6.配预热功能,活化线路板表面达成高的焊接质量。
7.锡炉采用无铅材料制作,不变形,gaoxiao的保温和供热系统。温度设定范围(室温~400℃)。焊锡时间可控,调节范围(1秒-10秒)
8.采用外置式陶瓷高温发热板,PID温度控制方式,温差±2°,
9.采用品牌电器,控制系统,确保系统具有可靠性和稳定性。
10.可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机。
11.短路及过流保护系统,对设备关键电器元件起保护作用。
整机技术参数
|
针盘宽度
|
Max.L390-W265mm
|
工作面高度
|
750±20mm
|
PCB板焊接速度
|
按需要调节
|
PCB板运输角度(焊接倾角)
|
按需要调节(0-10°)
|
PCB板上元件脚高度限制
|
Max.0-40mm
|
预热时间
|
按需要调节( 秒)
|
适用焊料类型
|
无铅焊料/普通焊料
|
加热方式
|
gaoxiao陶瓷发热管
|
锡炉功率
|
4kw
|
锡炉溶锡量
|
Approx.80kg
|
锡炉温度
|
室温~300℃、控制精度±1-2℃
|
温度控制方式
|
P.I.D+SSR
|
整机控制方式
|
三菱PLC
|
电源
|
3相5线制380V
|
启动功率(总功率)
|
max.4kw
|
正常运行功率
|
Approx.0.6kw
|
机架尺寸
|
L735×W640×H1300mm
|
外型尺寸
|
L780×W715×H1350mm
|
重量
|
Approx.200kg
|
外壳部分
|
机体结构
|
xin流线型外壳设计,采用工业方通作框架,钢板折弯制作外壳,机体底部有4个万向轮,另有4个脚杯起定位放置用(可调节机体水平及高度);顶部配有一抽风口。
|
前门结构
|
手扣式可拆缷结构,da的维护空间
|
机体顶部
|
可掀式抽风口设置
|
表面处理
|
整机喷涂电脑白
|
预热方式
|
预热方式
|
PCB板放置于针盘后,下降到快接触锡面位置,停留一定时间,以达到预热功能,时间可跟据需要任意调节.
|
温控方式
|
三菱温度采集模块,PID控温jingque、可靠,进口热电偶检测系统.
|
加热部件
|
采用外置式陶瓷高温发热板,发热快、寿命长、热惯性小;温区热量均匀一致。
|
升降部分
|
高强度耐磨滚珠螺杆
|
使用高强度耐磨滚珠螺杆.运动精度达0.1mm,
|
升降马达
|
台湾电子调速15W马达。无级调速
|
锡炉部分
|
锡炉材质
|
无铅zhuanyong不锈钢材料,耐高温耐腐蚀,适应无铅工艺,寿命长;
|
锡炉特点
|
两端斜面设计,da限度节省焊锡空间
|
加热部件
|
采用台湾进口耐干烧陶瓷高温发热板,使用寿命长;外置加热系统,锡炉加热采用下层加热,更jingque,不会爆锡,多道加强筋抗变形。
|
刮锡渣部分
|
高强度耐磨直线轴承
|
使用高强度耐磨直线轴承.运动精度达0.1mm,
|
锡渣收集
|
zhuanyong锡渣盒子,自动刮在一起集中处理
|
刮锡马达
|
台湾电子调速15W马达。无级调速
|
软件控制系统
|
l 控制系统稳定可靠,配置gaodang,操作方便。
|
l 下位机采用三菱PLC及三菱温控模块;
|
l 采用电脑与三菱编程器(PLC)通信,通信稳定可靠,采用三菱通信软件,通信速率gao可调187.5KBPS,指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口,无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱zhuanyong线(PC/PPI CABLE),抗干扰强;
|
l 可分别控制,锡炉温度,焊锡速度,刮锡速度等。
|
l 一周时间设定 (可设定一周七天,每天三次的自动开关机时间)。
|
l 机头、设有应急紧急制,特殊、紧急情况下请按下。
|