PVC管件模具

模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。

客户可提供图纸（3D或2D）或样品及要求条件来我公司订做模具。

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好的管件模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10多位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有10年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。公司拥有的加工设备，9台数控车床，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm），3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

PVC管件模具保养比管件模具维修更为重要，管件模具维修的次数越多，其寿命越短；而管件模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。

2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

   6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

 地 址：浙江省台州市黄岩西城工业区西城模具城内

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