微蚀液回收设备

微蚀刻液

    电路板微蚀药水一般分为硫酸+双氧水，以及过硫酸盐体系，以下工序可以产生铜离子20g/L左右的微蚀液：1、内层棕化前处理，2、沉铜（PTH）制程，3、加厚铜（PATT）生产线，4、图形电镀（PLAT）制程，5、绿油前处理，6、OSP处理。 

 技术分析

     作为电子工业、信息产业和家电行业的基础，近20年来重污染行业之一的印制电路板行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB（印制电路板）行业近年一直保持10—12%的年增长速度，目前有多种规模的PCB企业5000多家，年产量达到1.5亿平方米，雄居全世界第二。其中微蚀刻工序，产出的废液中铜含量在20-30g/L，现在PCB企业对此废液大多采用中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价的处理了，同时对环保也造成了一定的危害。

     工艺流程如图所示：

我公司专业从事PCB行业清洁生产的科研生产企业，针对目前国内PCB行业微蚀刻工序生产及所产生的废液处理现状，我公司研制开发的微蚀废液循环再生装置是与PCB企业微蚀刻工序(含PTH、二铜、内层前处理等）配套的设备。它全天候为PCB企业的蚀刻工序提供H2SO4+H2O2体系的微蚀刻液，使反应缸内铜离子浓度控制在正常工艺范围中,确保微蚀刻品质。有关PCB行业微蚀刻液的技术指标可从附 “企业标准”中查阅；与常规治污设备不同的是，微蚀废液再生循环装置还产出价值十分可观的副产品——金属铜，其价值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本。同时，使微蚀刻工序运行成本减低≥50%，使PCB微蚀刻工序成为清洁生产工序。 

 PCB企业采用微蚀刻回收系统的益处：

一、充分响应了国家关于节能减排、清洁生产的环保政策；

二、此工序由原来每月数百十吨的含铜废水的排放改良为基本零排放，减轻环保压力；

三、此工序药水改进为自动添加控制，减少了原来的荡槽时间，增加了功效；

四、保证了微蚀刻的稳定性和一致性，使微蚀刻成本降低；

PCB企业还能从微蚀废液中得到有经济价值的副产物——铜。

微蚀液回收铜设备： 采用电解技术：实现金属铜提取和微蚀液的再生，即在阳极区，微蚀废液中的过硫酸钠或双氧水发生电化学氧化生成过硫酸钠或双氧水，微蚀液获得再生；通过隔膜迁移至阴极区，在阴极表面发生还原反应，生成平整、光亮的板状金属铜板，从而达到降铜的目的。 

组成部分

该系统由三部分组成：
1、自动添加系统。  
2、铜提取系统。     
3、微蚀刻液调整系统。
自动添加系统：
    是采用通过控制微蚀刻槽内铜离子含量自动添加药水，保证控制铜离子含量在正常工艺范围中，同时通过自动添加双氧水及稳定剂，保证其他组分的规定含量。
铜提取系统：
通过电解原理提取高纯度铜。
溶液调整系统：
    将PCB生产工序溢流出来的废液中的双氧水去除，便于电解时，废药水不会攻击并蚀刻电解槽内的阴极铜板。系统工作时，只需在微蚀刻工序的设备的溢流排出口接一管道直接将废液引入再生循环设备中，再通过我们处理后，经过自动添加系统循环回到微蚀刻工序，整个系统无排放封闭式循环运行。

设备图片

电解还原的铜产品

工艺特点

　　微蚀刻液铜离子减排预处理系统之特点如下： 

　　(1) 系统化设计，将系统整合成单一系统设备，且内含溢出承接收集，可以承接100%的处理槽之容量。外围环境抗强酸、强碱进口板料，配备连锁装置以避免非允许的入侵。 

　　(2) 自动化设计，强调最少的人员操作步骤；例如：处理槽的自添加，处理程序，处理操作等过程均以可程式逻辑控制器控制(PLC)。此外，该系统仍配备有手动操作模式，可直接控制面板驱动所有帮浦及阀门而不须进入自动处理区段。 

　　(3) 分批次处理，严控出水指标。 

　　(4) 废水厂用药量大幅节省，排放废水总铜去除率>95%。 

　　(5) 本设备流程皆独立於废水厂流程之外，亦无制程废水（或废液）或污泥须由原废厂 处理，绝不影响水质处理成效。

运作成本