汽车内饰模具

一、双贝是一家专业制造各种模具的制造商.
 
二、模具
    常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。
    模具一般建议使用718，上海宝钢P20材料（因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
 
三、模具设计
    好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有15位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
 
四、双贝设备
    双贝拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床，同时还有2台注塑机。

1.主要加工设备:CNC加工中心、铣床、磨床、线切割、火花机、注塑机等

2.加工能力:产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工, 10套（100-150副）/月

3.模具材料：型芯芯子P20硬度>40hrc，模板，模脚45＃预硬>30 hrc

4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

5.后期处理：氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]

6.模具寿命：不低于50万次模

7.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。