玻璃釜生产厂家

高压釜设备特点

Ⅰ节能：功率比传统高压釜降低40％，整个流程时长反而缩短，节能十分显著。

Ⅱ清洁：无油烟污染，无噪音，实现清洁文明生产。

控制系统特点和安全防护设置

①     设有自动、手动两套操作系统。参数设定后，全程自动运行。也可转入手动操作系统。

②     可调整控制系统，用户可根据玻璃实际数量和厚度及时调整工艺参数。

③     设有手动联锁和机械安全阀，确保釜内有压不开门，超压后安全阀自动排气。

④     设有自动连锁，压力传感器检测到釜内有压力就自动断开开门电机电源。确保无压送电。超压超温后电磁阀自动排气。

⑤     关门错齿到位，方可开始运行。

一体化汽车（光伏）玻璃高压釜

INTEGRATION VEHICLE

(PV)GLASS AUTOCLAVE

新型太阳能一体化高压釜，有效克服了层压机投资高，层压腔高度有限产量小效率低，操作环节多的弱点，极大减少设备投资，却大大提高了效率，尤其重要的是提高了产品合格率，是汽车玻璃、光伏组件生产的最佳选择。

一体化汽车（光伏）玻璃高压釜：无需滚压、层压一次出成品，节省一半人工，耗电和时间。

现有的光伏组件夹层玻璃生产，主要采用真空层压机（硅片，EVA）或滚压-高压釜（镀膜，PVB）两种工艺路线。两者都存在效率低、投资巨大，两个突出问题，且两种工艺路线的设备互不通用。我公司开发的一体化光伏玻璃高压釜，成功突破了两者的局限：

1.       冷抽、热压一体化，全程自动化运行，一步完成，节省一半电力、人工和时间。

2.       PVB,EVA兼容，既可生产镀膜的BIPV又能产生EVA复合的硅片组件。

3.       既可取代层压机、又可取代平压机。

4.       效率猛增：每釜可生产100片以上。

5.       快速接插，系统可控制每一片管路，单片发生漏气自动关闭此一管路。

一体化高压釜不仅可以用于太阳能夹层玻璃生产，还可用于智能液晶调光玻璃生产。