玻璃釜

玻璃釜     

AUTOCLAVE

设备功能和组成

玻璃釜是夹层玻璃生产的关键设备，它通过加热、加压、冷却等工艺流程，将夹层玻璃牢固粘合在一起。设备由带有加热、冷却系统并经过保温的高压釜釜体和控制系统2部分组成。

高压釜设备特点

Ⅰ节能：功率比传统高压釜降低40％，整个流程时长反而缩短，节能十分显著。

Ⅱ清洁：无油烟污染，无噪音，实现清洁文明生产。

控制系统特点和安全防护设置

①     设有自动、手动两套操作系统。参数设定后，全程自动运行。也可转入手动操作系统。

②     可调整控制系统，用户可根据玻璃实际数量和厚度及时调整工艺参数。

③     设有手动联锁和机械安全阀，确保釜内有压不开门，超压后安全阀自动排气。

④     设有自动连锁，压力传感器检测到釜内有压力就自动断开开门电机电源。确保无压送电。超压超温后电磁阀自动排气。

⑤     关门错齿到位，方可开始运行。

一体化汽车（光伏）玻璃高压釜

INTEGRATION VEHICLE

(PV)GLASS AUTOCLAVE

新型太阳能一体化高压釜，有效克服了层压机投资高，层压腔高度有限产量小效率低，操作环节多的弱点，极大减少设备投资，却大大提高了效率，尤其重要的是提高了产品合格率，是汽车玻璃、光伏组件生产的最佳选择。

一体化汽车（光伏）玻璃高压釜：无需滚压、层压一次出成品，节省一半人工，耗电和时间。

现有的光伏组件夹层玻璃生产，主要采用真空层压机（硅片，EVA）或滚压-高压釜（镀膜，PVB）两种工艺路线。两者都存在效率低、投资巨大，两个突出问题，且两种工艺路线的设备互不通用。我公司开发的一体化光伏玻璃高压釜，成功突破了两者的局限：

1.       冷抽、热压一体化，全程自动化运行，一步完成，节省一半电力、人工和时间。

2.       PVB,EVA兼容，既可生产镀膜的BIPV又能产生EVA复合的硅片组件。

3.       既可取代层压机、又可取代平压机。

4.       效率猛增：每釜可生产100片以上。

5.       快速接插，系统可控制每一片管路，单片发生漏气自动关闭此一管路。

一体化高压釜不仅可以用于太阳能夹层玻璃生产，还可用于智能液晶调光玻璃生产。

钢化玻璃均质炉

TEMPERED

GLASS HOMOGENIZING FURNACE

概述：

钢化玻璃均质炉是一种钢化玻璃辅助设备，在玻璃钢化工序完成后，进入均质炉内将有自曝缺陷的钢化玻璃进行引爆处理，避免玻璃安装使用中自爆。达到英国EN14179-1:2005德国DIN18516-4标准。

系统组成：

钢化玻璃均质炉由炉体、炉体盖、玻璃运载车、风路系统、加热系统、电控系统、气动系统组成。

主要功能：

3.1、实时温度曲线自动生成功能

3.2、历史温度曲线自动生成系统（历史曲线可保留）

3.3、温度曲线自动查询并打印功能（打印可根据需要选择）。

3.4、自动记录运行系统的工作状态。如：开机，启动，退出系统等。

3.5、温度采用PID控制，温度曲线根据需要可以设定。

主要特点：

1.       采用固态继电器做加热控制元件；

2.       炉膛内壁采用不锈钢内胆，采用优质硅酸铝保温棉料做保温层；

3.       炉体采用集装箱式整体结构，坚固耐用；

4.       加热管中波远红外加热管；

5.       加热通道与冷风通道共用一个通道，结构紧凑合理，减少不良品；

6.       均质炉可按需要设定固定温度采集点及活动温度检测点，采用工控机进行加热控制和温度检测，各项控制参数和生产记录可由操作员设置和输入，设备运行时可通过人机界面全程观测各点温度实测值和炉温曲线，每完成一次均质过程可以打印生产记录和炉温曲线。

7.       采用真彩显示微电脑过程控制记录仪；

8.       方便快捷查询功能，直接以年、月、日、时、分、秒查询数据；

9.       强大数据管理及存储能力，最大保存时间3年；

10.   多通道数据采集，多通道控制输出。

清洗夹胶设备

LAMINATED

EQUIPMENT CLEANING

玻璃清洗干燥机

该设备采用水平卧式结构，由进料段、清洗段、干燥段、出料段、风箱和电控柜等组成。

技术特点：

机架：

均采用标准型材焊接而成，表面喷涂高级油漆。

胶辊：所有传送辊道采用直径为85mm全硫化橡胶辊：胶辊经久耐用。

上片段：上片段配有不锈钢积水盘，和一道冲淋水管，与水接触部分全部由优质不锈钢板加工而成。橡胶辊道下部侵在水中，可以对玻璃表面进行预冲洗，减少、防止玻璃表面杂物等进入清洗箱内，避免划伤玻璃与胶辊。

清洗风干段：清洗段和干燥箱上部可整体电动升降，操作简单，方便设备的维护、保养和检修。升降高度可达到400mm，配有高强度螺杆机构。上、下毛刷由两组电机分别驱动，电机通过皮带带动毛刷转动；毛刷辊直径为160mm，轴头采用不锈钢材料加工。

风干段：风干段设计合理，风机箱架在风干段上方，不占用场地。风机箱进风口设有方便清洗的精密过滤网。箱体上下部，均设有消音材料，风量大，噪音小，可改善环境。

采用意大利设计的不锈钢制造技术，二对风刀，一对直冷风刀，一对斜风刀。此种设计打破传统风干方式，不用加热，完全依靠风机自然风将玻璃吹干，风干效果显著。且不会因为设备使用年限的延长而出现风干效果欠佳的现象。特别适应于对清洗风干效果要求极高的玻璃钢化炉、丝印线、夹层线等设备的配套使用。其中，上部的斜风刀设有压辊传送，确保小片玻璃顺利输出。

传送特点：主传动采用伞齿轮传动，确保传送平稳、耐用。

循环用水系统：水箱采用优质不锈钢板制作，与水泵连接处设置有快插接头，方便抽出水箱清洗。

电气控制：设备中的电机、风机、水泵、传送、照明、升降等操作都有独立按钮操控。主传动采用变频器调速，玻璃厚度显示和主传动显示，升降高度采用德国进口编码器和智能数字表结构。整体设计合理、美观、操作简便。

合片定位机

由机架、定位装置以及传动系统、气动系统和电气控制系统等组成。

机架采用标准钢材焊接制作，表面喷涂油漆；

主传送为链传送，传送速度为变频调速数字显示；

合片工作万向轮台采用气动升降，传送台边部装有定位轮用于玻璃定位；

行走吸盘吊架

用于玻璃合片时移位叠片，主要由机架、真空系统、行走机构、吸盘升降系统和控制系统组成。

吸盘真空压力采用日本SMC真空开关自动控制；

吸盘升降为气动方式，安全可靠；

PVB膜架

可同时安装三轴不同规格的PVB膜片，手动放膜，手动收膜。膜筒换位方式：吊装更换。

夹层辊压机

该机由进料段、预热段、预压段、加热段Ⅰ、加热段Ⅱ、辊压段、出料段和电控柜等组成，用于合片后玻璃与PVB胶片的初压处理，采用进口耐高温橡胶辊均匀滚压，排除空气。通过预加热、预加压、加热、加压使夹层玻璃中间的PVB胶片与玻璃初步粘合，玻璃在辊轮上连续进行平稳辊压运动，达到排除气泡、粘合牢固的效果。