水磨石地面制作要求价格

厂商 :长沙市富辰建材有限公司

湖南 长沙
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  • 长沙水磨石翻新工艺
  • 湖南长沙环氧地坪
  • 湖南长沙固化地坪
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水磨石地面制作要求价格
一、抓好材料质量,优选水泥。根据水磨石样板要求,公司尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用),力求颜色一致。精选石粒:水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石,不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。我们精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放,绝不互相混杂。细选颜料:颜料性能因出厂不同、批号不同,色光难以完全一致,因此在使用时,每一单项工程我们都按样板选用同批号颜料,以求得色光和着色力一致。  

二、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比,要体现设计的装饰意图,并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后,方可进行石粒与石粒之间,石粒与色粉之间的调配。我们采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法,使地面色彩既协调一致又富丽堂皇。  


三、掌握好配合比。首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒,一般应以一种色调的石粒为主,其它色调的石粒为辅。另外,还要注意石粒粒径大小的搭配,即要求较好颗粒级配,使其紧密度不低于60%,这样,才能具有较好的装饰效果。其次,是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当,可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少,未能填满石粒的空隙,易把石粒磨掉,影响工程质量;彩色水泥浆太多,石粒不易挤紧,则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满,或低于石粒表面0.5至1毫米。  


四、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多,会降低水磨石的强度和耐磨性,且多余水分挥发后,在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11%至12%,或占色粉重的38%至42%。  


五、精心施工。  

1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为:先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。  

基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性,基层质量不好,会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。  

2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序,应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一,水平方向以3(1度角为准。这样,在铺设面层水泥石粒浆时,石粒就能靠近分格条,磨光后分格两边石粒密集,显露均匀、清晰、装饰效果好:  

3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后,清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时,先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实,以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边。面层铺设时,操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作,以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后,还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。  

4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动,水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度,开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中,总会有少量的洞眼孔隙产生,清除这些洞眼孔隙,一般用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”法,即整个磨光过程为磨光三遍,补浆两次。  

5、抛光。抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。通过抛光,对细磨面进行最后的加工,使水磨石地面达到验收标准。抛光是化学作用和物理作用的混合,抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下,立即腐蚀了细磨表面的突出部分,又将生成物挤压到凹陷部位,经表面物理和化学反应,使水磨石表面形成一层光泽膜,然后经打蜡保护,就会使水磨石地面呈现持久光泽





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水磨石 - 水磨石优点


     (1)、高亮水磨石、表光处理后亮度达到80以上、防尘防滑达到大理石品质;       (2)、高亮水磨石、表面硬度达到6-8级;       (3)、高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;       (4)、高亮水磨石不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形;       (5)、高亮水磨石不起尘、洁净度高;洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;       (6)、高亮水磨石不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染;       (7)、高亮水磨石色泽艳丽光洁,若需提高光亮打普通地板蜡(不影响其防静电性能);       (8)、高亮水磨石装饰分格条横平竖直,分格条间无需间隙,连接密实,整体美观性好;       (9)、高亮水磨石建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的优质水磨石地面无异,符合国标GB50209-2002要求,符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。


水磨石 - 水磨石机械性能

  (1)、光泽度:35~75;   (2)、抗压(N/cm2):﹥2744;   (3)、抗折(N/cm2):﹥490;   (4)、强度:大于75~100#;   (5)、耐磨性:500g时大于8000转无明显磨损;   (6)、起尘性:<1mg/cm2。

水磨石 - 水磨石机制地板砖严重缺陷

  (1)、新型水磨石的出现,让传统水磨石地板砖几乎面临倒闭。   (2)、风化老化,寿命周期一般为2-4年;   (3)、有缝拼接,拼接处藏污纳垢;   (4)、即使采用原始的打蜡保养办法来提高表面光洁度,也由于操作组织的复杂性,导致费用庞大,效果却不尽人意。 由于以上的原因,导致人们通常认为水磨石是一种中低档的地面装修材料。 传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势,在中国有着巨大的市场,已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。然而,传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽,甚至还未交付使用就已肮脏不堪,更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而,随着时间的推移,实际使用中却遇到了十分突出的问题:污迹斑斑、黯淡无光。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感,是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。

水磨石 - 水磨石改性技术

“高亮水磨石”原理是采用改性树脂与 硅酸盐粉末混合 填料将水磨石表面的可见与不可见的孔隙封堵,并在表面生成0.5毫米硅酸盐晶体、有机硅与 二氧化硅结合体,使普通水磨石达到或超过中高档进口大理石的效果。    水磨石“实模式”技术适用于旧水磨石翻新改性和新制成的水磨石 表面改性,全面提高了传统水磨石综合性能指标。

水磨石 - 高亮水磨石改性后的特点


  1)、表面光洁度高,可达到90度光泽度,最高可达到102度光泽度,相当于进口中高档大理石表面的品质。    2)、表面硬高度达5-7级,接近高硬度 花岗石的表面,耐磨性好。    3)、抗渗透,可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾,自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。    4)、使用寿命高达30年,特殊的配方和结构设计确保了“水磨石”在投入使用后的循环修复简便,用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

水磨石 - 水磨石地面施工工艺标准



范围


  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。

施工准备


  2.1 材料及主要机具:    2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。    2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。    2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。    2.1.4 分格条    2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。    2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。    2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。    2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。    2.1.7 白蜡及22号铁丝。    2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。    2.2 作业条件:    2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。    2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。    2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。    2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。

操作工艺


  3.1 工艺流程:    基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →    弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →    铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →    磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光    3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。    3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。    3.1.3 抹找平层砂浆:    3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。    3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。    3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。    3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。    3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。    3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。    3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。    3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。    3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。    3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。    3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。    3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。    3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。    3.1.18 水磨石踢脚板:    3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。    3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。    第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。   3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。

质量标准


  4.1 保证项目:    4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。    4.2 基本项目:    4.2.1 面层:    4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。    4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。    4.2.2 踢脚板:    4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。    4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。    4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。    4.2.4 地面镶边:    4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。    4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。    4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。    4.3 允许偏差项目,见表7-6。    现制水磨石地面允许偏差 表7-6    允许偏差 (mm)    普 通高 级    表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查    踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查    缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查

成品保护


  5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。    5.2 运输材料时注意保护好门框。    5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。    5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。

应注意的质量问题


  6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。    6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。    6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。    6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。


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工程案例:

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  水晶_磨石“水晶渗硅”技术适用于旧水晶_磨石翻新改性和新制成的水晶_磨石表面改性,全面提高了传统水晶_磨石综合性能指标。
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