水磨石水晶渗硅处理技术以及施工

工艺原理
　 我公司研制出水磨石水晶渗硅工艺技术和相应的产品，采用不饱和聚酯树脂与硅酸盐粉末混合填料将水磨石表面的可见与不可见的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸盐晶体、有机硅与二氧化硅结合体，使普通水磨石达到大理石的性能。该项技术适用于旧水磨石和新制成的水磨石表面，大大提高了水磨石的商业价值和市场竞争力。

 施工准备  

1、材料准备  白水泥（52.5#）、石英砂、纤维、雪花白石子（2～6㎜）、松香玉石子（3～5㎜、4～6㎜）、铜条（2m×2m×1.5㎜）、不锈钢件（L型）、水晶渗硅 2、主要机具  水磨石机、电动铣刨机、滚筒（直径一般200-250mm，长约600-700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、油石（按规格粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。  四、施工工艺  1、施工工艺流程 
放线→基层处理→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆
结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→五浆五磨、七道抛光→ 酸清洗→刷水
晶渗硅   2、施工做法：  ⑴放线：根据测量监理提供测量点，在水力测量室墙面四周画出一条水平控 制线。结合图纸的装修面层高程，计算出做水磨石基层的高程，并检测基层地面高程是否符合做水磨石地面的要求。 
⑵基层处理：根据测量放线的结果。超过设计基层高程部位需用行走时铣刨
机刨除，边角孔洞及管道周围处铣刨机无法施工时均采用人工凿除清除，施工时保证不损坏区域附近的机械设备和构筑等的安全。局部基层低于设计要求部位用水泥砂浆局部找平，水泥砂浆配比为水泥﹕砂= 1﹕3。 
⑶弹分割线：将分格条的位置弹到地面上上，从中间向两侧分格，将非整块
赶到边角部位。根据设计要求，采用2000mm×2000m的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。 
⑸镶分格条及不锈钢件固定：镶分格条时，要挂纵横水平线，并时刻检查分格
条顶面的水平度和顺直度。水晶渗硅彩色水磨石分格条为工字型铜条，标准分格尺寸为2m*2m。铜条采用膨胀螺栓固定，先在地面上打膨胀螺栓并拧上螺帽，然后将带有膨胀螺栓的铜条焊接在地面膨胀螺栓的螺帽上，两侧用水泥砂浆固定，分隔条两侧10厘米范围内及十字交叉处素水泥浆不得卧的过多过满，比分隔条上表面低3-5㎜，每侧宽度为10-12毫米，角度30-45度。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，养护时间根据现场情况。 
在水力测量室上游的水沟边及门洞部位，安装固定不锈钢件，保证分隔条的水平度和稳定以及施工时的稳定、边缘的整齐。 
⑹拌制水磨石拌合料：根据水磨石混凝土的配合比（见下表），拌合均匀，
并在混凝土中添加水晶渗硅改性增强剂和微米级硅及有机硅填料粉（各占水泥含量的5%）。 
水磨石试验施工配合比 
颜料、石英砂、纤维 白水泥 雪花白石子 松香玉石子 0.8～2㎜   80kg 
52.5# 50kg 
2～6㎜ 40kg 
3～5㎜  12kg 4～6㎜  17.5kg 
⑺、涂刷水泥浆结合层：先用基层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥
浆结合层，一次不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。 
⑻、铺设水磨石拌合料：将搅拌均匀的拌合料从里往外铺设，铺设时先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平。如局部地面铺设过高时，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平，切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。面层抹灰宜比分格条高出3～5mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。 
⑼、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm
范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。在拌合料铺平后，并在其上面均匀的干撒一遍洗净的干石粒。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，再用滚筒滚压密实，用抹子抹压平整。滚压时用力要均匀（随时清掉粘在滚筒上的石渣），从横竖两个方向轮换进行达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。然后浇水养护。 
⑽、五浆五磨、七道抛光： 
试磨：一般根据现场情况养护，试磨以面层不掉石粒为准。 
第一遍: 用粒度为60—90 号粗金刚石磨, 使机头在地面上呈横八字形, 边磨边加少量水,产生的泥水随时吸收干净，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护。  
第二遍: 用粒度为90-120 号的砂轮石机磨, 方法同头遍, 磨完后进行擦浆, 浇水养护。 
第三遍～第五遍：分别用240 号、360 号、490 号砂轮石进行细磨, 边角、管根等部位用人工或小型磨机磨成同样效果, 每遍磨完后, 都应检查地面质量, 进行擦浆。 
第六遍：用细砂轮石打磨地面进行抛光, 磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 
⑾、 酸擦洗：主要作用是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面
的少量悬浮浆、粉末物质，通过  酸的作用将其消除。使用时，先用水加 酸化成约10%浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上或直接在水磨石面层上浇适量水及撒 酸粉，再用280～300号油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。 
⑿、刷水晶渗硅: “水晶渗硅”原理是采用改性树脂与硅酸盐粉末混合填料
将水磨石表面的可见与不可见的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸盐晶体、有机硅与二氧化硅结合体，以达到光亮、色泽感的效果。 
水晶渗硅处理剂配合擦地机或加重机对水磨石表面进行研磨，通过水晶渗硅处理剂的化学反应和机器物理作用，使地面表层形成坚硬致密的晶硬层，令水磨石表面不易受损，不易沾染污渍。使地面分子更致密，光泽度明显提高，更美丽高贵。 
五、质量标准 
1、水磨石面层采用水泥与石粒的拌合料铺设。 2、高级水磨石面层磨光遍数不得少于7遍。 
3、在水磨石面层磨光后，涂 酸和保护剂前，其表面不得污染。 
4、主控项目：①水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨松香玉、雪花白大理石或石英石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物;②水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求；③面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。 
8、一般项目：①面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。②面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。③现制水磨石面层的允许偏差和检验方法见下表 
     现制水磨石面层的允许偏差和检验方法  
项
次 项   目 
允许偏差（mm） 
检 验 方 法 
普通水磨石 高级水磨石 
1 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 
2 踢脚线上口平直 3 3 
拉5m线和用钢尺检查 
3 
缝 格 平 直 
3 
2 
六、质量通病及防治措施 
1、分格条折断，显露不清晰 
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
布擦干。 
⑿、刷水晶渗硅: “水晶渗硅”原理是采用改性树脂与硅酸盐粉末混合填料
将水磨石表面的可见与不可见的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸盐晶体、有机硅与二氧化硅结合体，以达到光亮、色泽感的效果。 
水晶渗硅处理剂配合擦地机或加重机对水磨石表面进行研磨，通过水晶渗硅处理剂的化学反应和机器物理作用，使地面表层形成坚硬致密的晶硬层，令水磨石表面不易受损，不易沾染污渍。使地面分子更致密，光泽度明显提高，更美丽高贵。 
五、质量标准 
1、水磨石面层采用水泥与石粒的拌合料铺设。 2、高级水磨石面层磨光遍数不得少于7遍。 
3、在水磨石面层磨光后，涂草酸和保护剂前，其表面不得污染。 
4、主控项目：①水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨松香玉、雪花白大理石或石英石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物;②水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求；③面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。 
8、一般项目：①面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实，显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。②面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。③现制水磨石面层的允许偏差和检验方法见下表 
     现制水磨石面层的允许偏差和检验方法  
项
次 项   目 
允许偏差（mm） 
检 验 方 法 
普通水磨石 高级水磨石 
1 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 
2 踢脚线上口平直 3 3 
拉5m线和用钢尺检查 
3 
缝 格 平 直 
3 
2 
六、质量通病及防治措施 
1、分格条折断，显露不清晰 
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。