三价铬蓝白锌钝化剂

　　本公司主营各种环保型电镀添加剂。免费提供技术指导和化验服务，免费提供产品样品，如有需要，请联系我们!

　　三价铬蓝白锌钝化剂特性及用途——

　　1、本品为双剂型;以4～5%的药水建浴,pH值介于2.0～2.4。

　　2、本品适用于氰化镀锌、碱性无氰和氯化物镀锌。中性盐雾试验的耐受情况可达到挂镀72H，滚镀48H。

　　3、使用本品生产的产品，能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr6+〕测试的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚

2、 操作条件

项目	挂镀	滚镀
建浴浓度（体积比）	4～5%	4～5%
温度℃	常温※1	常温※1
pH 值	2.0～2.4	2.0～2.4
钝化时间（秒）	20～30※2	20～30※2
搅  拌	机械搅拌或空气搅拌	机械搅拌或空气搅拌
烘  干	60～80℃10～5min	60～80℃  10～5min

※1：常温的概念是25～35℃，冬天气温低槽液应加热到25～35℃。

※2：包含在空气中停留的时间。

3、 使用方法

3.1建浴

a)   计算A01-232E需用量

    根据所需槽液的体积（L）及目标Cr3+含量，计算所需的建浴剂和纯水用量。举例：需配制450L滚镀用的Cr3+蓝锌槽液，目标Cr3+含量为2g/L，进料检验显示A01-233E原液Cr3+含量为40g/L，计算需用的原液用量和纯水用量。

    需用的A01-233E=450×2÷40=22.5(升)

b)   使用的A01-232E

A01-233  E每桶25Kg，相对密度1.32

每桶体积：25÷1.32=18.94(升)

使用的桶数：31.6÷19.94=1.188～2(桶)

c)   需用纯水

需用纯水：450-22.5=427.5(升)

3.2配制操作

a)清槽

放净旧槽液，清除槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干凈，检查空气分布管及加热设备完好牢固。

b)  加入纯水

按纯水总用量先加入80～90%。

c)  加入计算好的A01-232E，加入剩余的纯水调整到预定的体积，并搅拌均匀。

d)  测量工作液PH值，用45%硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液调整到工作液PH值=2.0～2.4。

e)取样检验工作液Cr3+离子浓度，是否符合1.6～2g/L的要求。

f)试钝化

用手工做试钝化，其流程为：

电镀→水洗→ 水洗→ 出光（PH 1.5～1.8%）→ 水洗→ 钝化 →水洗→ 水洗 →吹干

试钝化正常后即进行生产，试钝化不正常要进行原因分析并处理之。

g)试钝化不正常现象的处理：

不正常现象	原因	处理
产品色浅，未产生蔚蓝光泽	1、PH值过高	加入适量硝酸
	2、温度低(冬季时)	提高室温或槽温使之达到25℃以上
	3、钝化时间不够	延长钝化时间
	4、搅拌不良	检查槽液搅拌情况，要求工件附近槽液有足够的流动
色太深，外观偏黄	1、PH过低	升高PH值（加适量碱）
	2、钝化时间过长	减少工件浸入时间
	3、槽液Cr3+浓度过高	冲淡槽液
颜色不均匀、出现阴阳面	搅拌不良	改善搅拌
孔位发白或发焦	PH过低	升高PH值
工件发蒙、无光泽	1、PH过低	调整调正PH值
	2、Cr3+浓度不正确	调正Cr3+浓度
	3、工件电镀不良	改善电镀工艺
	4、杂质过多	放掉部分旧槽液，补充部分重新建浴的新鲜工作液

3.3正常的钝化作业及槽液维护

a)Cr3+蓝钝工艺流程

工艺流程如下：

电镀→ 水洗（或加超声波水洗）→ 出光(出光液PH=1.5～1.8，用硝酸配制) →

水洗 ←水洗 ←钝化 ←水洗 ←

→(滚镀)：70～80℃热水浸洗→ 卸料、离心甩干→ 网带炉烘干(60～80℃)→ 包装

→(挂镀)：纯水洗→ 冷风吹(风帘) → 热风吹 → 下挂 → 分选包装

 

b)钝化液的添加

用A01-233F作槽液的补给。随着钝化的进行槽液PH值会逐渐升高，Cr3+浓度降低，添加A01-233F，可以同时满足两个方面的需求，即PH和Cr3+含量可同时得以维护。

 

 钝化液的添加有多种形式：

1) 人工添加

通过试加，总结出在维持产品色泽正常的情况下(或者在维持槽液正常的PH范围下)，每做完若干个滚桶或若干“挂”产品后，应加入A01-233F的毫升数，以后参照此值进行添加。

2) 自动添加

安装工业酸度计，连续测量槽液PH值，设定PH值的上下限，利用仪表的输出直接控制加液定量泵，把A01-233F加入槽内，可以非常精确地控制槽液PH值，从而做出质量非常一致的产品，本公司可以向您提供这方面的装置。

 

3)  槽液维护

a.正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液的PH值稳定，有条件的要安装连续测量PH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次PH值：

b.每天要测量一次槽液中Zn2+的浓度，当Zn2+达到8g/L时要排掉1/5槽液重新用A01-233E补充建浴：

c.每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次，以免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短：

d.槽液暂不使用时应加盖盖好，以免受到污染，或用泵输送到线外贮存；

e.搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可以用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

 

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