日本外圆磨床

平面磨床避免圆角淬火曲轴磨削裂纹的办法

1、粗磨和精磨选用两台磨床分隔进行，粗磨时选用粒度较粗的软砂进行磨削，便于强力磨削，进步出产效率，然后再用粒度较细的砂轮进行精磨。

2、砂轮线速度愈高，揉捏导致冲突力也愈大，使曲轴磨削区域温度添加，热应力添加，所以圆角淬火曲轴磨削时不宜选用过高的砂轮线速度。

3、工件资料硬度高，磨粒简单钝化，冲突力添加，就会在工件外表层构成揉捏表象，而磨削区域发生的热量也就愈大，轴径外表构成的温度差也愈大。交界限两边的温度越大，则导致的拉应力就越大。当瞬时应力超越轴径外表淬火层安排的断裂强度时，就要导致沿着磨削方向的笔直裂纹。为了使磨钝的磨粒能及时掉落，应选用较软的砂轮，防止曲轴轴径外表。

4、平面磨床砂轮应及时进行修整，不然砂轮钝化后切削效果削减，而砂轮与曲轴间的冲突揉捏加重，磨削力和磨削热明显添加，简单导致曲轴轴径外表和发生细微的裂纹，所以砂轮要及时修整，确保砂轮磨粒尖利。

数控曙光磨床砂轮的耐用度是否重要？怎样来判断？

从专业角度来讲，数控曙光磨床砂轮的耐用度是很重要的，是不能轻视和马虎对待，因为如果砂轮耐用度越低，则需要经常进行砂轮的修整工作，进而，单件工序工时越长，使得磨床的工作效率大大降低。所以，才会有上述这一结论。

怎样判断砂轮的耐用度，是可以从以下这两个方面来着手进行，其具体是为：一是从金属切除率的变化来进行判断，可根据磨削条件和加工要求来确定数控曙光磨床中砂轮的耐用度，当金属切除率降低至某一数值后，则砂轮需要进行修整；二是从工件磨削表面质量来进行判断，由于砂轮可能会存在不均匀磨损，进而，使工件被磨表面形状尺寸出现偏差，当偏差超过起其允许值后，是需要进行砂轮的修整工作。

磨床日常保养的经验及建议

磨床预备就绪加工时：

1、磨床装置就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已翻开。3、请注意磨床的主轴的转向，如反向作业简单形成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。4、砂轮与加工资料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的资料需替换不同的砂轮。5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期运用会加重主轴的损伤;形成磨削的效果。

磨床磨削加工时：

1、检查工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的间隔。2、对各传动部件的作业速度及加工时的进给调查，防止意外发现。3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行整理，但严紧运用空压枪整理，空压枪简单把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，形成导轨磨损。4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。