abs塑料清洗生产线

比重分离是利用欲分离物质物理特性－密度（比重）的差异，透过媒介体的承载或赋于加速度，在特定的设施中达成分离的目的。所谓的“媒介体”基本上是流体形式，在成本和便利性的考量下，水和风（空气）成为主要的媒介工具。

1．水媒介分离设施有浮除槽、水赛克龙等。

1) 浮除槽在 PET 再生工艺中，用作与 PP、PE 和悬浮物的分离，若是安排在洗片工艺之后，又可兼具瓶片漂洗功能。除了 PET 再生工艺外，其他的塑料再生工艺也广泛应用。

2) 水赛克龙因系统较为复杂，维护成本较高，清洗生产线，近来已渐渐不使用在 PET 再生的场合。

2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。

3.式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。

粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素，材质选用不适或热处理不当，将使刀刃使用寿命缩短，须频繁维护保养，abs塑料清洗生产线，或造成刀刃崩裂，使粉碎机遭到严重损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种：

1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度，但脆性也提高了，PE膜破碎清洗生产线，耐磨性不佳，仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料，如 PS、PP、LDPE 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。

2.高速钢―如使用真空渗氮的热处理工艺，会得到较好的刀刃特性，但热处理控制的硬度稍高时会发生刀刃崩裂缺口的现象。属于中阶水平的制刀材质。适用于粉碎材质强度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龙等。

3.模具钢―唯有使用真空渗氮的热处理工艺才能发挥特性，其耐磨性高于高速钢，虽然单价高于高速钢，pet废旧塑料破碎清洗生产线，但切削寿命的延长，致使总效益仍高于高速钢。另模具钢有不易开裂崩断的特性，对终末产品质量和安全性上有更多的保障。适用于粉碎材质强度中、高等级的塑料，如 PET、尼龙、RPP、ABS、PC 等。

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