列管冷凝器安装

胀接是指根据金属具有塑性变形的特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板上的连接方法。多用于管束与锅筒的连接。工作过程是：将胀管器插入管子头，使管子头发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围已发生变形，然后拔出胀管器。由于管子发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板孔壁则要弹性恢复而使孔经变小（复原），这样就使管子与管板紧紧地连接在一起了。利用管端与管板孔沟槽间的变形来达到紧固和密封的连接方法。用外力使管子端部发生塑性变形，将管子与管板连接在一起，又叫胀管。目前，多采用胀管器胀接。

在生产过程中，由于浮头式冷凝器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，列管冷凝器安装，管板内部易产生内应力，列管冷凝器，且难以消除，致使其它冷凝器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2~4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新冷凝器的保护，这样不仅有效治理了新冷凝器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀冷凝器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸lu的金属;即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，列管冷凝器设计，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得冷凝器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了冷凝器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

列管式冷却器主要由外部壳体和内部冷却器体两部分构成。其中，外部壳体包括筒体、分水盖和回水盖，其上设有进油管、出油管、进水管、出水管，列管冷凝器报价，并附有排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。冷却器体包括冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等。冷却器管两端与定、动孔盘连接，定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板可起到强化传热及支撑冷却器管的作用。
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