不锈钢储罐售后

储罐的检验

钢制常压储罐在役检验的检验范围限于储罐的基础、罐底、罐壁、结构、罐顶、附属物，以及到早期的法兰面、早期的螺纹接头或焊接端连接处的接管。在役检验也即是依据某个标准（例如API653）对这些部件/部位进行检验，取得各个指标的量化数据，然后进行分析，对储罐的完好性进行预测或提出维修建议。典型的例子比如，检测出外部环境（大气和保温层下腐蚀）对罐壁壁厚的减薄量、贮存介质对罐体材料的腐蚀造成材料的减薄量，然后结合储罐的在役年限，可以计算出在特定条件下的腐蚀速率，从而可以推算出类似工况条件下，不锈钢储罐售后，储罐能够继续安全使用的年限，如果推算出的时间过短，不能到业主所期望的下一次检验时间，则要建议业主对此处进行维修。

碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况
腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种非常主要、危害非常大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。
碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，不锈钢储罐，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，穿孔直径达15mm，深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，快速可达2 mm/年。

奥氏体不锈钢酸洗、钝化处理目的：
    工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，不锈钢储罐报价，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的地，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，不锈钢储罐设计，这种富铬钝化膜的成分与结构，提高了不锈钢耐腐蚀性。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除较大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

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