天津压铸件生产厂

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

1、冷却

由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。

2、开裂

裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。

压铸使用条件属急热急冷

众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。

压铸件在应用全过程中，应当留意下列好几个层面:

1)加热时，刚开始的火力点不必过急，天津压铸件生产厂，应当慢慢增加，天津压铸件加工厂，且刚开始要在锁模情况下加温;加热时，拆下来或是挡住磨具上不适合烤制的零件，如导轨滑块，弹黄等。

压铸件1.jpg2)试件全过程中，性能参数的更改，尽可能不必另外变动好多个主要参数，不然没法判断是哪个主要参数对它有影响。

3)调节全过程中，工作压力要逐渐提升，一下提升过多，将会会造成粘模，或是获得的主要参数工作压力太高。

4)黏膜出現，铸造件无法取下时，要用木制，或圆钢去清除，禁止用不锈钢板材质的专用工具去敲击，不然毁坏模。

5)假如黏膜或是别的缘故，判断自身没法解决的，天津压铸件，要将磨具取下，天津压铸件生产，由技术专业的磨具老师傅解决。

6)应用前，即每压模铸前，一定要尽可能清除整洁磨具表层残余的披锋，脏物，不然会毁坏磨具，导致铸造件披锋，乃至飞料。

7)应用全过程中，要按时对各主题活动位置做润化。

8)磨具工作中一定時间要开展维修。

9)制冷出水量要依据不一样部位设定总流量，以调节总体溫度一致。

10)定时执行拆换零配件，以确保铸造件品质。

11)磨具要按时维护保养和维护保养。

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