异形刀片,数控异形刀片规格

木材粉碎机刀片那冲材质比较好

木材粉碎机刀片型号：木材粉碎机刀片分为3勾的木材粉碎机刀片，8勾的木材粉碎机刀片，12勾的木材粉碎机刀片，常见的就这几个类型。木材粉碎机刀片的勾的数量越多，木材粉碎机应对的原料就越大，硬度就越高，值得注意的是，木材粉碎机刀片的勾的数量多，就不能撕碎处理薄膜、床单、被罩、衣服、麻袋、编织袋这样的纤维原料，纤维原料在撕碎过程中会缠绕在木材粉碎机刀片的勾上，卡住木材粉碎机刀片，是木材粉碎机设备不能正常工作。

木材粉碎机刀片材质常见的就有SKD-11，合金钢，9crsi，Cr12MoV这几种中，合金钢又有高速合金钢，冷做模具钢这两种。不同材质的木材粉碎机刀片的硬度，韧性，都不一样，应对的粉碎原料也不一样。木质材料、金属材料、纤维材料、塑料材料因特性不同，有的硬度高，有的脆性大，有的易缠绕，有的易发热，不同的材料就应该采用不同材质的木材撕碎机刀片。

所以还是要根据自己的实际需求来选择合适自己的刀片。马鞍山希恒有专业生产各种粉碎机刀片，品质保证，服务至上，口碑良好，欢迎前来选购详谈！

如何检查粉碎机刀片的磨损程度呢？

对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。

马鞍山希恒生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?

希恒小编温馨提示大家，当粉碎机刀片已经磨损到了一定程度的时候就不应再继续使用了，否则会影响粉碎机的工作效率和性能，应该及时更换新的刀片。以上就是小编给大家的分享，希望可以帮助到大家。

硬质合金刀具的性能特点

硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。

硬质合金刀具在我们生活中非常常见，作用也是不容小觑的，今天希恒小编来为大家讲解一下硬质合金刀具的性能特点：

①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。

②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。