塑胶模具配件加工

浅谈注塑加工硬化速度的影响因素塑胶模具的注塑压力，注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的，塑料溶体在压力的推动下，经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道，并且会经过浇口再进入到模具型腔，这个过程就是住宿的过程，或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力，或者可以反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

塑胶模具制造过程中如何提升模具质量1、选好铸造材料，材料的质量直接影响到塑胶模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样的话生产出的产品才是的。2、塑胶模具的设计要科学合理，对于技术研究者来说，要想把东西设计出符合现在市场需求的产品，一定要设计合理，运用标准的模具结构，完成对模具零件的优劣度、模具结构的可使用性、技术可加工性的规范执行。3、完善的淬火工艺，对于塑胶模具来说，淬火工艺是不可少的，淬火的步骤要正确的操作，如果是一个步骤出现错误操作，都会造成生产出的模具出现质量问题，导致塑胶模具不能使用或是缩短使用寿命。4、模具装配：塑胶模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。

塑胶模具加工工艺流程安排1.底面加工，加工量保证；2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；3.2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度；5.半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；