无损检测超声波检测

无损检测常规方法有哪些？

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的

   1) 气孔。单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，济南无损检测，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

   2) 夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

   3) 未焊透。反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

检测依据
1.产品图样图样是生产中使用的基本的技术资料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、具体要求以及是否需要作无损检验等等。2.相关标准生产企业往往要贯彻相关标准，如：企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规定了检验对象、检验方法、检验规模等等。3.技术文件产品生产工艺部门下达的各种技术文件，如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。4.订货合同某些产品的特殊检验要求、质量控制的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中，应引起特别注意。

      铸件使用无损检测的原理是什么

    对于铸造的件进行检测一般是包括 尺寸检查，外观和表面的目视检测，化学成分分析和力学性能试验，无损检测超声波检测，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，无损检测可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。铸件表面及近表面缺陷的检测：液体渗透检测、涡流检测、磁粉检测，铸件内部缺陷的检测：对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果很好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较准确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。 但是对于无算探伤这样的检测来说，使用到铸件上面也是很好。

     为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，无损检测适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度， 电气百科，工业网址大全，工业百科，电气头条，工业头条，工业视频，工业直播，工业图片，工业人才，电气号，电的世界我懂！世界工业，无损检测工艺，工业数据，装备工业，原材料工业，消费品工业，能源工业，交通装备，电子信息，工业软件，工业企业，工业物流，工业设计，无损检测目的，工业成就，工业科技，工业文化，工业人物，工业智库，人才招聘，工业展会。同时要配合做好铁水的孕育处理。

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