移印刀片批发

移印刀片直径的选用：刀片直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀片直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面刀片。选择平面刀片直径时主要需考虑刀片所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面刀片直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀片直径。②立刀片。立刀片直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀片所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立刀片，则应主要考虑机床的转数能否达到刀片的切削速度（60m/min）。③槽刀片。槽刀片的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

移印刀片尺寸选择标准可转位面移印刀片直径规格为Φ16～Φ630mm。移印刀片的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，刀片直径也应越大。粗铣时，铣床刀片直径要小些;精铣时，刀片直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的刀片，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，移印刀片应有70％的切削刃参与切削。

移印刀片具备哪些性能才能获广阔市场高耐磨性和耐热性。移印刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，移印刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。良好的导热性。刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低刀片切削部分的温度，减轻刀片的磨损，提高刀片材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。