印刷刮胶

丝印刮胶如何保养所有的丝印刮胶存放时都要胶条朝上，任何物品都不要接触或抵靠胶条。多数半自动或自动印刷机用的丝印刮胶架上面有一个边缘是平面的，这有助于丝印刮胶胶条朝上放置。手工丝印刮胶柄的边缘呈圆形，简单的办法是用木板做一个放置丝印刮胶的支架。新的刮墨胶条应该平放，不要成卷放置，否则造成聚氨酯弯曲就很难消除。丝印刮胶厂家建议丝印刮胶尽可能轮换使用，这样会延长丝印刮胶的使用寿命，提髙印刷的一致性。当接触油墨时，丝印刮胶膨胀、变软，能改变印刷效果。丝印刮胶应该定期地“干燥”回到它们的原来状态，这样印刷机需要购买一整套新的丝印刮胶架。丝印刮胶打磨时应注意保证边缘打磨均匀，应磨掉尽可能少的材料得到锋利的刃口。在砂轮上打磨，压力过大或速度过缓都会产生过多热量，使刮墨胶条熔化。

丝印刮胶接触角度刀片接触角度就是刀片与网纹辊接触的角度。刀片与网纹辊圆周的理想接触角度应以30°切角较好，如果角度小于30度，刀片边缘的大部分将会与网纹辊接触，而接触面太大就难以刮墨得当；相同的情况如果接触面大于30度，刀片也不能进行好的刮墨。丝印刮胶安装得当，就能与网纹辊保持平衡一致的接触，刀片调整得当只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的除墨效果，推荐的压力为25磅～30磅或1.7巴～2巴。刀片安装时须从中间向两端收紧，夹具夹紧时切勿过紧，否则会造成刀片弯曲。如果刀片安装压力过大，就会受力弯曲而失去与网纹辊的良好接触点。

丝印刮胶的作用有哪些？填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。