精密铸铝件

真空压铸

通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺特点

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，铸铝件价格，改善镀覆性能；

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；

3、改善了充填条件，铸铝件设计，可压铸较薄的铸件；

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

离心铸造

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，锌钢铸铝件，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。

(1)焊接修复前的准备

①焊接修复前，湖北铸铝件，必须对铸件缺陷部位进行适当清理，以使焊接修复易于操作，保证质量，补焊清理包括:去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及开坡口

②铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定，例如，对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件，特别是缺陷位于应力集中的部位，焊接前均需局部或整体预热。

(2)焊接修复工艺及后处理

铸件的焊接修复，一般情况下，如果缺陷较小可采用焊条电弧焊修复，如果缺陷较大可采用CO2气体保护焊修复。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接修复后应对铸件进行非破坏性检验，包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。

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