氮化处理

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，昆山氮化，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，氮化发黑，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化工件发生龟裂剥离现象

(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象

(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层

(3)工件设计有明显的锐角存在

(4)白层太厚时

2.氮化工件的白层过厚

(1)渗氮处理的温度太低

(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象

(3)在冷却过程不恰当

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，专业从事金属制品的表面热处理，精密氮化，氮化表面处理，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供专业的表面处理方案。

氮化处理后还需要淬火吗？

不需要淬火 氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，氮化处理，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要特别注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的 氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。

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