不锈钢氮化黑

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，氮化发黑，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是较强的氮化物元素，昆山黑氮化，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，不锈钢氮化黑，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。

氮化处理有哪些优缺点？

氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中，在一定温度下保温，使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。

(1)氮化处理优点

高硬度和高耐磨性：对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000～1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。

(2)氮化处理的缺点

由于氮化温度低，所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层，黑氮化怎么处理，用渗碳处理，只要6～9h，而获得0.5mm深的氮化层，用普通气体氮化，需要40～50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。

氮化处理后还需要淬火吗？

不需要淬火 氮化本来就是在调质完，经过精加工之后进行的处理，氮化之后只需要精磨，见亮就可以了，是工件加工的倒数第二道工序，所以氮化的时候要特别注意安全，以免磕碰，整不好的话工件就要报废的 氮化是在渗氮后产生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而渗碳是增加含碳量，通过淬火并低温回火后转变成回火马氏体，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。

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