紫薯全粉加工设备厂家直销

从现阶段而言，红薯由于收获季节集中，加工时间短，并且红薯体积大，不适宜长途运输，紫薯全粉加工设备厂家直销，并且种植区域多在丘陵和山区，运输不便，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。通过这样配置不仅淀粉质量得到大幅度提高，效率也大会提高，可以在更短的时间内完成更大加工量。

相信在不久的将来，传统的加工方式会逐渐退出舞台，我国红薯淀粉质量将得到整体提高。

红薯生全粉的生产加工在国内业界存在多处技术瓶颈。该公司为突破关键技术难关，相继考察了日本、青岛、山东等地，通过观摩学习，掌握先进的生产工艺。并先后与湖北省农科院等博士科研团队合作，成功攻克了面点专用生全粉和烘焙专用生全粉的关键技术，打破了国外技术。

 周德顺说：“国内对红薯生全粉，整个一起在食品工业体系里面，我们用的都是在日本进口的，价格挺贵。我们现在研发的这个生产线是国内首条拥有完全的自主知识产权，包括整个程序的控制软件，都是我们自己写的，所以说这条线为红安苕产业的发展打下了一定的基础。”

科研技术获得突破后，公司迅速筹建生产线。去年以来，在充分吸收国外先进生产工艺和流程基础上，经多方验证，优化各项工艺流程和设计，投资一千余万元，与食品技术设备厂商合作建设了一条拥有完全知识产权的红薯专用生全粉数字生产线。

淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大，缺乏有效的污水处理工程。

　　受限于加工规模小、生产加工技艺落后、生产周期短、用水量大，后续废水治理难度大，环境污染严重，形成循环。

　　每生产一吨淀粉就要产生15—20立方米的废水（数据仅供参考）。淀粉废水中主要含有淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD值（化学需氧量）在每升8000—30000㎎，BOD值（生化需氧量）在每升5000—20000ml，SS值（悬浮物）在每升3000—5000ml，pH值4—6，紫薯全粉加工设备厂家，属酸性高浓度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，河北紫薯全粉加工设备，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则会腐1败变臭，导致水生生物缺氧致死。

　　目前我国约有大众淀粉加工厂300多家，生淀粉废水1600万㎡，紫薯全粉加工设备直销，如将淀粉废水直接排放到环境水体中，将对环境造成严重污染。如何经济有效、安全排放淀粉加工废水，已成为当前我国中小型淀粉加工企业的当务之急。

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