中走丝切割机床哪个牌子好

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第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之间。

⑵补偿量 f：由于第二次切割是精修，慢走丝切割机床厂家，此时放电间隙较小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f 约为 1/2d+0.01mm 即可。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为 1～3m/s，并对跟 踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，中走丝切割机床经销，并获得所需的加工尺寸精度。

★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，中走丝切割机床品牌，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，清远切割机床，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念， 因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。

多次切割工艺参数设置

◆ 初次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2φ d +δ + △ + S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。

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