中走丝切割机床代理

多次切割工艺参数设置

◆ 初次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：

f = 1/2φ d +δ + △ + S 式中，f 为补偿量(mm)；δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。

⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。

线切割各个软件画图如何放大缩小？

在我们日常线切割加工中，为了方便线切割画图或是观察加工界面，我们都会把图形放大或是缩小到适合的大小。有些线切割小萌新（学徒）不知道如何操作，又怕问师傅这种低级别的问题会被笑。

那么OK，就由小编来告诉你线切割各个软件画图如何放大缩小。

HL线切割软件画图放大缩小教程：进入编程界面，目光看向右下角，有一个缩放选项，快捷键是Z。输入例如2、3、4是放大，输入0.1、0.2、0.3是缩小。也就是图形的目前的显示大小的乘以出入的数值，变成相应的大小。

对于触发角调压工作机制，当触发角比续流角大时，电动机呈调压状态，能够保障相应的晶闸管一直处于正确触发的状态；当触发角在零与续流角之间时，电流为完整正弦波，调压器处于失控状态。

为了解决这一问题，需要优化触发脉冲。一般情况下，可以应用宽脉冲来解决。在调压触发模块上，需要结合相位条件和脉宽条件进行设计。在相位条件下，中走丝切割机床代理，要保障触发信号与电机电源的电压是同步的；在脉宽条件下，尽量不要使用单窄脉冲，要使用双窄脉冲，以满足脉宽的需求。

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