镀锌异型管

镀锌异型管元素对钢材回火时组织与性能的变化，都有不同程度的影响。其仁要影响是提高钢材的耐回火性，有些合金元素还造成二次硬化现象和产生回火脆性。(1)提高钢材的耐回火性高的温度。在相同的回火温度下合金钢与非合金钢相比，回火的各个转变过程都将推迟到更，合金异形钢管的硬度高于非合金钢，使钢在较高温度下回火时仍同'k时抵杭软化的能力，称为耐回火性(或回火稳定性)。合金钢都有较好的耐回火性。在获得相同的硬度条件下，合金钢的回火温度要高于非合金钥的回火温度，并且通过较高温度的回火过程更有利于消除内应力，提高钢材的塑性和韧性，因此，合金钢可获得更好的综合力学性能，如图3-1所示。

产生二次硬化某些含有较多W ， Mo， V ， Cr， Ti元素的合金钢，在500 } b009C高沮回火时，高硬度的碳化物(WZC， Mo2C， VC， Cr，C3， TiC等)以弥散的小顺粒状态析候钢、如Q390GNH钢、Q460NH钢等);铁道用低合金钢，如低合金重轨钢( U711VItiSiCu钢等、、铁路用镀锌异型管{ 49V钢等)、起重机用低合金钢( U71 Mn钢等);矿用低合金钢(如ZO}1W h钢等);输油、输气管线用低合金钢(如1320钢)等。特殊质量低合金钢是指在生产过程中需要特别严格控制质量和性能特别是严格控制硫、磷等杂质含量和纯洁度)的低合金钢。它主要包括:核能用低合金钢;保证厚度方向性能低合金钢;铁道用低合金车轮钢(如C1A5 MnSiV钢等);低温用低合金钢;舰船等专用特殊低合金钢等(2)按主要性能及使用特性分类的低合金强度结构钢、低合金耐候钢、他低合金钢。低合金异形钢管按主要性能及使用特性分类，可分为可焊接!

镀锌异型管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当镀锌异型管钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。

镀锌异型管褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点；另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。

（一）保证碳套辊与镀锌异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑镀锌异型管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少镀锌异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证镀锌异型管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

（五）在镀锌异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，镀锌异型管，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使镀锌异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。

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