电镀废水处理工艺

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电镀废水的特征

污染物杂

如果只是单纯的产水点多还好,关键在于每个产水点的污染物成分不同,我们选取镀镍线的四个关键工序,以及不同类型含镍镀种,电镀废水处理设备,看看其中的污染物会有多大差异。这还只是镀镍的情况,考虑到铜、锌、金、镉等其他镀种,电镀工序中的污染物成分会更加复杂。

污染物杂导致的问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水,含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。



电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子,电镀废水处理工艺,酸、碱等物质毒性大,有的也属致畸型,突变体毒性高的物质,所以必须认真处理,不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意,但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期,大多数电镀废水已经得到更有效的处理,离子交换,薄膜蒸发等工艺在全国推广使用反渗透,电渗析等工艺进入了阶段工业用途,有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制,综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来,电镀废水处理经过改造,回收和闭环进一步向综合防控的方向,多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合,成为电镀废水的主流。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴,各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等重金属离子,对环境的危害较大。目前国内外电镀废水处理方法有:离子交换法回收重金属、化学处理混合废水、铁素体、生物方法,但投资昂贵,技术管理要求较高,在中小型企业中很难电镀企业推广应用。


溶剂萃取分离:

  溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。由于液一液接触,可连续操作,电镀废水,分离效果较好。使用这种方法时,要选择有较高选择性的萃取剂,废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在,例如在酸性条件下,与萃取剂发生络合反应,从水相被萃取到有机相,然后在碱性条件下被反萃取到水相,电镀废水治理,使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。尽管萃取法有较大优越性,然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大,使这种方法存在一定局限性,应用受到很大的限制。


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